Komplettes Schlammentwässerungssystem

Funktionsprinzip des Systems

Der gemischte Schlamm aus dem kommunalen Abwasser, der eine primäre und sekundäre Klärung durchlaufen hat, hat normalerweise einen Feststoffgehalt von etwa 2-3 %. Anschließend wird er mit einem Decanter-Zentrifuge (oder Bandfilter, Schneckenpresse) entwässert und verdichtet, wobei der abgegebene Schlamm einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 80-85 % aufweist. Danach gelangt der Schlamm in die Niedrigtemperatur-Wärmepumpe-Heiz- und Entfeuchtungsanlage zur Entfeuchtung und Trocknung, und der Feuchtigkeitsgehalt des behandelten Schlammes sinkt auf etwa 30 %. Dadurch können schadstofffreie Behandlungen des Schlammes wie Verbrennung oder Nutzung nach der Pyrolyse durchgeführt werden.

Behandlungsprozess

① Feststoffgehalt des gemischten Schlammes: 2-3 %
② 10 % zugesetzt, wenn PAM-Konzentration 0,1-0,3 % beträgt
③Feuchtegehalt des Kuchens nach Siedlung und Verdickung: 80%
④Auf das Maschendrahtband gepflastert nach Vorbehandlung durch die Streifen-Schneidemaschine
⑤Feuchtegehalt des Kuchens nach kaltem Trocknen: 10-30%
⑥Schlammnachbehandlung: Verbrennung, Baustoffe, Kompostierung und Deponierung

Anwendungsbereich

Seit langer Zeit, aufgrund des Fokus auf die Wasseraufbereitung und dem Mangel an Wissen über die Schlammbehandlung, werden derzeit nur etwa 30 % des Schlamms sicher entsorgt. Große Mengen feuchter Schlamm werden willkürlich transportiert, einfach deponiert oder gestapelt. In der Luft ausgesetzt, neigen Schlammhaufen dazu, zu stinken und Mücken anzuziehen, und können nicht als Dünger verwendet werden.

Die Anforderungen von Aktionsplan zur Verhütung und Bekämpfung von Wasserverschmutzung Die Zahl der Schlammbehandlungen und -entsorgungen in den letzten Jahren hat sich weiter erhöht. Daher muss der Schlamm weiterhin einer stabilen und harmlosen Ressourcenspeicherung und -entsorgung unterzogen werden, und der Feuchtigkeitsgehalt des Schlamms für Deponien, Verbrennung, Landnutzung usw. muss unter 60% liegen.

PAM-Lösungsautomatische Dosiervorrichtung

Die automatische Dosierungsanlage der JY-Serie für PAM-Lösungen besteht hauptsächlich aus einem System zur automatischen Dosierung von Trockensubstanz, einer Anlage zur automatischen Wasserzufuhr in festgelegten Mengen, einem Wirbelvorfeuchtegerät, einem Füllstandsmessgerät, einem Rührgerät, Rohrleitungen, Ventilen usw. und ist ein System, das Trockenspeicherung, Einspeisung, Feuchtigkeit, Auflösung und Festigung integriert. Das vollautomatisch gesteuerte System kann sowohl für die Batch- als auch für die kontinuierliche Herstellung von Lösungen hochmolekularer Polymere verwendet werden. Es wird weitgehend in der Abwasserreinigung, Trinkwasseraufbereitung, industriellen Abwasserbehandlung, Papierherstellung, Erzverhüttung etc. eingesetzt.

Arbeitsprinzip

PAM-Pulver durchläuft ein Hochleistungs-Wirbelvorfeuchtegerät, wird dann mit Wasser vermischt, vollständig gerührt und in eine PAM-Lösung mit einer Konzentration von 0,1~0,5 % aufgelöst. Anschließend wird die Lösung festgemacht und im Speicherbehälter für den Einsatz bereitgestellt.

Die Reaktionszeit der zubereiteten Lösung hängt von der Art des Mittels, dem erforderlichen Durchsatz des Prozesses und dem effektiven Volumen des Geräts ab. Im Allgemeinen sollte die Auflösungs- und Reaktionszeit der Lösung 45-60 Minuten betragen, um die Auflösungs- und Reaktionseffizienz der Lösung sowie die vollständige Reaktion des Mittels zu gewährleisten.

Füllen Sie Wasser gemäß der eingestellten Durchflussrate ein und fügen Sie gleichzeitig automatisch eine bestimmte Menge an Pulver hinzu; befeuchten Sie die Substanz in der Vorbe feuchtungseinheit, geben Sie sie in den Auflösungstank zum Mischen und Auflösen; wenn der Füllstand die Überlaufhöhe erreicht, legen Sie sie in den Reifetank zum Rühren und Reifen, während gleichzeitig die Lösung im Auflösungstank gerührt wird; wenn der Füllstand die Überlaufhöhe erreicht, legen Sie sie in den Speichertank für das Speichern und zur Bereithaltung; nach dem Reifen, wenn die Lösung im Speichertank auf den hohen Füllstand steigt, verwenden Sie die vorbereitete PAM-Lösung. Nach der ersten Zubereitung liefert das Gerät während der Herstellung einer neuen Lösung die für den Prozess benötigte Lösung, was den Bedarf an stetiger Betriebsführung für 24 Stunden deckt.

Schlammabwasser-System – Schraubenpresse

Anwendungsbereich

Schraubenpresse wird weitgehend für die Schlammentwässerung in solchen Industrien wie kommunales Abwasser, Lebensmittel, Getränke, Schlachtung und Zucht, Druckerei und Färberei, Papierherstellung, Leder und Pharmazeutika eingesetzt.

Aufbau und Funktionsprinzip

Die Trennungseinheit der Schraubenpresse besteht aus einem festen Ring und einem schwebenden Ring, die mit einem kleinen Zwischenraum übereinander gestapelt sind. Die Spiralschachtleitung verläuft durch sie hindurch und dreht sich, um den schwebenden Ring zum zirkulären Bewegungs zu bewegen. Das Wasser im geflokulierten Schlamm wird durch den Spalt zwischen dem festen Ring und dem schwebenden Ring herausgefiltert, und der schwebende Ring bewegt sich zirkulär, um Verstopfungen zu verhindern. Der Spalt zwischen dem festen Ring und dem schwebenden Ring wird entlang der Richtung des Kuchenausgangs von der Verdickungszone zur Entwässerungszone kleiner, und eine erzwungene Entwässerung wird unter dem Rückdruck, der durch die Rückdruckplatte am Schlammausgang gebildet wird, erreicht.

Der Schlamm wird durch die Schlammpumpe zum Schlammzuführungseingang befördert, während das Flokulant dosiert und in den Flokulationsrührbehälter geleitet wird, wo der Schlamm mit dem Flokulant vollständig umgerührt und geflokuliert wird. Nachdem er zu großen Flokulenten zusammengeballt wurde, gelangt der Schlamm über den Spiralschlammzuführungseingang in die Spiral trennungseinheit. Die Flokulate in der Spiral trennungseinheit werden unter Schwerkraft verdichtet, während sie sich unter dem Einfluss der Spirale in Richtung der Entwässerungszone bewegen. Der Spalt zwischen dem Schwimmring und dem Festring in der Entwässerungszone verengt sich, und der Schlamm wird unter dem Einfluss der Rückdruckplatte weiter gepresst und entwässert, bevor er als Kuchen aus dem Schlammausgang abgeleitet wird.

L W Schlammentwässerung - Spezialdekanter

Die Zentrifuge besteht aus einem bei hoher Geschwindigkeit rotierenden Becken, einem Schneckenförderer, der in dieselbe Richtung wie das Becken läuft und eine bestimmte Geschwindigkeitsdifferenz aufweist, sowie einer Differenzialstufe, einer Basis, einem Füll- und Entleersystem usw. Der Schlamm und das Flokulant gelangen nach der Mischung in einer speziell entworfenen Füllkammer in das Becken. Unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft werden die geflokulierten Partikel schnell getrennt und im Sedimentationsbereich abgesetzt, während das geklärte Flüssigkeitsphasen über das Überlaufloch am Ende des Beckens abgeleitet wird. Die abgesetzten Feststoffe werden nach der Quetsch- und Wasserauspressung durch die BD-Scheibe vom Schneckenförderer in den Trocknungsbereich des Beckens befördert, wo sie weiter komprimiert und anschließend durch die Abgangsröhre abgeführt werden. Die Dehydratationszeit der Feststoffe im Becken kann durch Anpassen der Differenzgeschwindigkeit zwischen Schnecke und Becken gesteuert werden.

Hauptfunktionen

Schüsselgeschwindigkeit: Die Schüssel ist mit hoher Geschwindigkeit und großem Trennfaktor konzipiert, wodurch effektiv kleine Partikel mit einer Größe ≥5μm geklärt werden können.
Länge-Durchmesser-Verhältnis: Das tatsächliche effektive Länge-Durchmesser-Verhältnis der Schüssel beträgt ≥4, und der Sedimentationsabstand ist lang, was die Klarzeit und das Entwässerungsverhalten des Schlammes in der Schüssel erhöht.
BD-Scheibe: Zwischen dem Spiralabschnitt für Sedimentation und dem Trocknungsbereich befindet sich eine runde Scheibe, die den Schlamm im Sedimentationsbereich in den Trocknungsbereich presst, so dass der Feuchtigkeitsgehalt des Schlamms geringer ist; gleichzeitig wird die Verbindung zwischen Schlamm und geklärtem Wasser unterbrochen. Die Tiefe des Flüssigkeitsteichs kann über dem Schlammausgang liegen, und je tiefer der Flüssigkeitsteich und je länger der Prozess dauert, desto besser ist die Klarwirkung.