Centrífuga de decantador LW

Ventajas de los centrífugos LW

Aumentar la capacidad de manejo

Extender la duración del decantamiento y reducir el contenido sólido en el líquido clarificado para lograr una recuperación del 99% de los materiales (máximo)

Se utiliza el moldeo centrífugo para fabricar la Cuchara y el eje espiral, lo que mejora significativamente la resistencia estructural.

Resistencia al desgaste, vida útil prolongada y bajo costo de mantenimiento

Se utiliza acero resistente al desgaste axial para el tazón, y se emplea una manga resistente al desgaste reemplazable (liga dura o manga de porcelana) para la boca de alimentación y la boca de desechos

Se configuran hojas de espiral con revestimiento de aleación dura termoesparcido, placas de aleación dura incrustadas o placas de porcelana de alta resistencia al desgaste

Centrífuga decantadora LW (Tipo estándar)
El sello de laberinto se adopta en ambos extremos de la Cuchara del tipo estándar de la serie LW, el cual es simple pero eficiente. Después de la separación, las fases sólidas son empujadas hacia la salida de sólidos a través de una espiral y luego expulsadas fuera de la Cuchara bajo la acción de la fuerza centrífuga generada por la rotación de alta velocidad, y el líquido clarificado se descarga por el puerto de desbordamiento en el extremo ancho de la Cuchara. Este tipo se caracteriza por una operación simple, funcionamiento estable, alta eficiencia y alta automatización, y puede trabajar continuamente durante 24 horas, siendo ampliamente aplicado.

Centrífuga decantadora LWX (Tipo bomba centrífuga)

Los materiales entran al equipo a través de la tubería de alimentación. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, las fases sólidas se depositarán para formar una capa de sedimento en la pared de la Cuchara, y las fases líquidas formarán un anillo líquido, sucesivamente formando una capa sólida y una capa líquida hacia el interior desde la pared de la Cuchara. La hélice trabaja continuamente para empujar las materias sólidas en la pared de la Cuchara hacia el extremo cónico de la Cuchara y luego expulsarlas fuera del equipo a través de la boca de descarga de residuos. Y las fases líquidas son expulsadas a través de la bomba centrífuga en el extremo grande de la Cuchara.

Como el líquido después de la separación se descarga a través de la bomba centrífuga con cierta presión, la suspensión puede transportarse horizontalmente a una cierta distancia, lo que permite reemplazar una bomba de relevo y ahorrar energía. Al mismo tiempo, se puede evitar por completo la posibilidad de un contacto secundario entre las pequeñas gotas y los materiales sólidos después de la descarga de la suspensión, ya que se encuentran en cavidades diferentes al ser descargados, asegurando así un alto grado de limpieza, lo que hace que el producto sea adecuado para la producción farmacéutica y alimentaria, y otros campos.

Centrífuga decantadora LWFX (Tipo a prueba de explosiones)

Este tipo de centrífuga se utiliza principalmente en las industrias química, petroquímica y farmacéutica que involucran situaciones inflamables y explosivas. En el proceso de separación sólido-líquido, no se permiten fugas de gases al aire exterior, ni la entrada de aire exterior al equipo, ya que podría causar una explosión. El producto está equipado con un sello hermético con función de compensación automática, lo que permite formar un espacio dinámico cerrado con micro-presión positiva dentro de la centrífuga durante el funcionamiento, logrando así un buen efecto de sellado y protección contra explosiones.