سیستم آبگیری کامل لجن

اصل کار سیستم

لجن مخلوط فاضلاب شهری که تحت رسوب اولیه و رسوب ثانویه قرار گرفته است، به طور معمول دارای محتوای جامد حدود 2-3 درصد است. سپس با سانتریفیوژ تنگ (یا فیلتر تسمه ، پرس پیچ) آبگیری شده و ضخیم می شود و لجن تخلیه شده دارای رطوبت حدود 80-85٪ است. بعدا لجن برای رطوبت زدایی و خشک کردن وارد تجهیزات گرمایش و رطوبت زدایی پمپ حرارتی دمای پایین لجن می شود و میزان رطوبت لجن تصفیه شده به حدود 30 درصد کاهش می یابد. بنابراین، تیمارهای بی ضرر لجن، مانند سوزاندن یا استفاده پس از پیرولیز، می تواند انجام شود.

روند درمان

(1) محتوای جامد لجن مخلوط: 2-3٪
(2) 10٪ زمانی اضافه می شود که غلظت PAM 0.1-0.3٪ باشد
(3) رطوبت کیک پس از رسوب و ضخیم شدن: 80٪
(4) پس از پیش تصفیه توسط دستگاه برش نوار به کمربند مش آسفالت شده است
(5) میزان رطوبت کیک پس از خشک شدن سرد: 10-30٪
(6) لجن پس از تصفیه: سوزاندن ، مصالح ساختمانی ، کمپوست و دفن زباله

دامنه کاربرد

برای مدت طولانی، به دلیل استرس بر تصفیه آب و ناآگاهی از تصفیه لجن، در حال حاضر تنها حدود 30 درصد از لجن به طور ایمن دفع می شود. مقادیر زیادی لجن مرطوب به طور تصادفی منتقل می شود، به سادگی دفن می شود یا روی هم انباشته می شود. لجن در معرض هوا مستعد بوی تعفن و جذب پشه ها است و نمی توان از آن به عنوان کود استفاده کرد.

الزاماتAction Plan for Prevention and Treatment of Water Pollution و سایر قوانین و مقررات ملی مربوطه برای تصفیه و دفع لجن در سال های اخیر همچنان افزایش یافته است. بنابراین، لجن باید بیشتر تحت تصفیه و دفع منابع پایدار و بی ضرر قرار گیرد و رطوبت لجن برای دفن زباله، سوزاندن، استفاده از زمین و غیره کمتر از 60٪ باشد.

دستگاه دوز خودکار راه حل PAM

دستگاه دوز اتوماتیک راه حل PAM سری JY ، که عمدتا از یک سیستم دوز پودر خشک اتوماتیک ، یک دستگاه تزریق آب کمی اتوماتیک ، یک دستگاه پیش خیس کننده گرداب ، یک دستگاه نظارت بر سطح مایع ، یک دستگاه همزن ، خطوط لوله ، شیرآلات و غیره تشکیل شده است ، یک دستگاه سیستمی است که ذخیره سازی پودر خشک ، تغذیه ، خیس کردن ، انحلال و پخت را ادغام می کند. این سیستم تحت کنترل تمام اتوماتیک می تواند برای آماده سازی دسته ای و مداوم محلول پلیمری با مولکولی بالا استفاده شود. به طور گسترده ای در تصفیه فاضلاب، تصفیه آب آشامیدنی، تصفیه فاضلاب صنعتی، کاغذ سازی، ذوب سنگ معدن و غیره استفاده می شود.

اصل کار

پودر PAM از یک دستگاه خیس کننده گرداب با راندمان بالا عبور می کند، سپس با آب مخلوط می شود، کاملا هم زده می شود و در محلول PAM با غلظت 0.1 ~ 0.5٪ حل می شود. بعدا محلول پخته شده و برای کاربرد آماده به کار در مخزن ذخیره سازی قرار می گیرد.

زمان پخت محلول آماده شده بستگی به ماهیت عامل، دبی مورد نیاز فرآیند و حجم موثر دستگاه دارد و به طور کلی، زمان انحلال و پخت محلول باید به 45-60 دقیقه برسد تا از انحلال و اثر پخت محلول و پخت کامل عامل اطمینان حاصل شود.

آب را با توجه به سرعت جریان تنظیم شده تغذیه کنید و در عین حال، به طور خودکار پودر خشک کمی را اضافه کنید. قدرت را در دستگاه preweting خیس کنید، آن را در مخزن انحلال برای مخلوط کردن و انحلال قرار دهید. هنگامی که سطح مایع به ارتفاع سرریز رسید ، آن را برای هم زدن و پخت در مخزن پخت قرار دهید و در عین حال محلول را در مخزن انحلال هم بزنید. هنگامی که سطح مایع به ارتفاع سرریز رسید ، آن را برای ذخیره سازی و کاربرد آماده به کار در مخزن ذخیره قرار دهید. پس از پخت، هنگامی که محلول موجود در مخزن ذخیره سازی به سطح مایع بالا می رسد، از محلول PAM آماده شده استفاده کنید. پس از اولین آماده سازی، دستگاه راه حل مورد نیاز برای فرآیند را در حین تهیه یک راه حل جدید تامین می کند که می تواند نیازهای عملکرد مداوم را به مدت 24 ساعت برآورده کند.

سیستم آبگیری لجن - پرس پیچ

دامنه کاربرد

پرس پیچ به طور گسترده ای برای آبگیری لجن در صنایعی مانند فاضلاب شهری، مواد غذایی، نوشیدنی، کشتار و پرورش، چاپ و رنگرزی، کاغذ سازی، چرم و داروسازی استفاده می شود.

ساختار و اصل عملکرد

واحد جداسازی پرس پیچ از یک حلقه ثابت و یک حلقه شناور تشکیل شده است که روی هم قرار گرفته اند و یک شکاف کوچک در بین آنها قرار گرفته اند. شفت مارپیچی از آن عبور می کند و می چرخد تا حلقه شناور به صورت محیطی حرکت کند. آب موجود در پای گل لخته شده از طریق شکاف بین حلقه ثابت و حلقه شناور فیلتر می شود و حلقه شناور برای جلوگیری از انسداد به صورت محیطی حرکت می کند. شکاف بین حلقه ثابت و حلقه شناور در امتداد جهت خروجی کیک از ناحیه ضخیم شدن تا منطقه آبگیری کوچکتر می شود و آبگیری اجباری تحت فشار برگشتی ایجاد شده توسط صفحه فشار برگشتی خروجی لجن حاصل می شود.

لجن توسط پمپ انتقال لجن به ورودی لجن ارسال می شود و لجن اندازه گیری شده و به مخزن اختلاط لخته ارسال می شود، جایی که لجن به طور کامل با لخته ساز هم زده و لخته می شود. لجن پس از لخته شدن به لخته های بزرگ، از ورودی لجن مارپیچی وارد واحد جداسازی مارپیچی می شود. لخته ها در واحد جداسازی مارپیچی در حالی که تحت تأثیر مارپیچ به سمت منطقه آبگیری حرکت می کنند، تحت ضخیم شدن گرانش هستند. شکاف بین حلقه شناور و حلقه ثابت در منطقه آبگیری باریک می شود و لجن تحت تأثیر صفحه فشار برگشتی بیشتر تحت فشار قرار می گیرد و آبگیری می شود و به عنوان کیک از خروجی لجن تخلیه می شود.

LWآبگیری لجن - سانتریفیوژ اختصاصی تنگ

سانتریفیوژ از یک کاسه تشکیل شده است که با سرعت بالا می چرخد، طوماری که در همان جهت کاسه حرکت می کند و اختلاف سرعت مشخصی دارد، و همچنین دیفرانسیل، پایه، سیستم تغذیه و تخلیه و غیره. لجن و لخته ساز پس از مخلوط شدن در یک محفظه تغذیه مخصوص طراحی شده وارد کاسه می شوند. تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز، ذرات لخته شده به سرعت جدا شده و در ناحیه رسوب رسوب می کنند و مایع شفاف شده از طریق سوراخ سرریز در انتهای کاسه تخلیه می شود. مواد جامد رسوب شده پس از فشرده شدن و آبگیری توسط بافل BD، توسط نوار نقاله اسکرول برای فشرده سازی بیشتر به قسمت خشک کن کاسه رانده می شوند و سپس از طریق خروجی سرباره تخلیه می شوند. زمان آبگیری مواد جامد موجود در کاسه را می توان با تنظیم سرعت دیفرانسیل بین طومار و کاسه کنترل کرد.

ویژگی های اصلی

سرعت کاسه: کاسه با سرعت بالا و ضریب جداسازی بزرگ طراحی شده است که می تواند به طور موثر ذرات ریز را با اندازه ≥5 میکرومتر روشن کند.
نسبت طول به قطر: نسبت طول به قطر موثر واقعی کاسه ≥4 است و فاصله رسوب طولانی است که باعث افزایش زمان شفاف سازی و آبگیری لجن در کاسه می شود.
بافل BD: یک بافل دایره ای بین بخش رسوب اسکرول و بخش خشک کردن وجود دارد که لجن موجود در قسمت ته نشینی را به قسمت خشک کن فشار می دهد، به طوری که رطوبت لجن کمتر است. در همین حال، ارتباط بین لجن و مایع شفاف شده را قطع می کند. عمق استخر مایع می تواند بیشتر از خروجی سرباره باشد و هر چه استخر مایع عمیق تر باشد و فرآیند بیشتر طول بکشد، اثر شفاف سازی بهتر است.