سیستم کامل آبگیری لجن

اصل کار سیستم

شلک ترکیبی حاصل از فاضلاب شهری که به طور اولیه و ثانوی سدimentاسیون یافته است، معمولاً دارای محتوای جامد در حدود 2-3٪ می‌باشد. سپس این شلک با استفاده از سنتریفیوژ دیسک (یا فیلتر بند، فشاربره برگ) آب‌کشی و غلظت داده می‌شود و شلک خروجی دارای محتوای رطوبتی حدود 80-85٪ می‌باشد. بعد از آن، شلک به تجهیزات گرمایش و خشک کردن مخمد گرما وارد می‌شود و محتوای رطوبتی شلک پس از پردازش به حدود 30٪ کاهش می‌یابد. بنابراین، می‌توان عملیات بدون آسیب به شلک، مانند سوزاندن یا استفاده پس از پیرولیز، انجام داد.

فرآیند پردازش

① محتوای جامد شلک ترکیبی: 2-3٪
② 10٪ افزوده می‌شود هنگامی که غلظت PAM بین 0.1-0.3٪ است
③محتوای رطوبت کیک پس از مکث و گOST‌دهی: 80%
④پس از پیش‌آماده‌سازی توسط ماشین برش نواری، روی نوار شبکه‌ای فراورده شده است
⑤محتوای رطوبت کیک پس از خشک کردن سرد: 10-30%
⑥فراورده‌سازی حمله‌زد: سوزاندن، استفاده در مواد ساختمانی، کومپست کردن و دفن به صورت گود

دامنه کاربرد

برای مدت زمان طولانی، به دلیل تأکید بر تصفیه آب و نادیده گرفتن رسوبات، در حال حاضر تنها حدود 30٪ از رسوبات به صورت ایمن بازیافت می‌شوند. مقدار زیادی از رسوبات مرطوب به صورت تصادفی حمل و به صورت ساده دفن یا تجمع می‌یابند. تحت تأثیر هوا، رسوبات ممکن است بوی بد بدهند و عامل جذب حشرات شوند و نمی‌توانند به عنوان غذای کشاورزی استفاده شوند.

المتطلبات طرح عملیاتی جلوگیری و کنترل آلودگی آب و سایر قوانین و مقررات ملی مربوطه برای تصفیه و دفع لجن در سالهای اخیر افزایش یافته است. بنابراین، لجن باید بیشتر تحت تصفیه و دفع منابع پایدار و بی ضرر قرار گیرد و میزان رطوبت لجن برای دفن، سوزاندن، استفاده از زمین و غیره کمتر از 60 درصد باشد.

دستگاه دوزинг خودکار محلول PAM

دستگاه دوزинг خودکار محلول PAM سری JY، اصلًا از یک سیستم دوزینگ خودکار پودری، دستگاه تزریق آب کمیت‌مند خودکار، دستگاه مرطوب‌کننده گردابه‌ای، دستگاه نظارت سطح مایع، دستگاه مخزنی و لوله‌ها، شیرها و غیره تشکیل شده است و یک دستگاه سیستمی است که شامل ذخیره‌سازی پودر، تغذیه، مرطوب‌سازی، حل و جوشاندن یکپارچه است. این سیستم تحت کنترل کاملاً خودکار قابل استفاده برای تهیه دسته‌ای و پیوسته محلول پلیمر با وزن مولکولی بالا است. این دستگاه به طور گسترده در پالایش آب شرب، تصفیه آب صرف، تصفیه فاضلاب صنعتی، کاغذسازی، تصفیه معادن و غیره کاربرد دارد.

اصول کار

پودر PAM از طریق دستگاه مرطوب‌کننده گردابه‌ای کارآمد عبور می‌کند، سپس با آب مخلوط می‌شود، به طور کامل مخزنی شده و در محلول PAM با غلظت 0.1~0.5% حل می‌شود. بعد از آن، محلول جوشیده و در تانک ذخیره‌سازی برای استفاده بعدی قرار می‌گیرد.

زمان جوش آوری محلول تهیه شده بستگی به طبیعت عامل، نرخ مورد نیاز فرآیند و حجم مؤثر دستگاه دارد و به طور کلی، زمان حل شدن و جوش آوری محلول باید به 45-60 دقیقه رسید تا اطمینان حاصل شود که محلول به درستی حل شده و عامل به طور کامل جوش آمده است.

آب را طبق نرخ جریان تنظیم شده تأمین کنید و همزمان، به صورت خودکار پودر خشک به مقدار مشخص اضافه کنید؛ قدرت را در دستگاه پیش اشباع مرطوب کنید، سپس آن را در ظرف محلول کردن برای مخلوط کردن و محلول کردن قرار دهید؛ زمانی که سطح مایع به ارتفاع فاضل رسید، آن را به ظرف بازداری برای مخلوط کردن و بازداری بگذارید و همزمان، محلول را در ظرف محلول کردن مخلوط کنید؛ زمانی که سطح مایع به ارتفاع فاضل رسید، آن را به ظرف ذخیره‌سازی برای ذخیره و استفاده پیش‌روی قرار دهید؛ پس از بازداری، زمانی که محلول در ظرف ذخیره‌سازی به سطح مایع بالا رسید، از محلول PAM تهیه‌شده استفاده کنید. پس از تهیه اولیه، دستگاه در حالی که محلول جدیدی تهیه می‌کند، محلول لازم برای فرآیند را تأمین می‌کند که می‌تواند نیازهای عملیات پیوسته 24 ساعته را برآورده کند.

سیستم خشک کردن حمله – فشاربرگ مارپیچ

دامنه کاربرد

فشار برگ مارپیچ به طور گسترده در صنایعی مانند فاضلاب شهری، غذا، نوشیدنی، کشت و پرورش، چاپ و رنگدانه، کاغذسازی، پوست و داروسازی برای خشک کردن شلته استفاده می‌شود.

ساختار و اصل عملکرد

واحد جداسازی فشار مارپیچ از حلقه‌های ثابت و شناوری تشکیل شده است که با فاصله کوچکی روی هم قرار دارند. محور مارپیچ از این بخش عبور می‌کند و با چرخیدن حرکت دورانی حلقه شناور را تأمین می‌کند. آب موجود در ماسه‌های تجمع‌یافته از طریق فاصله بین حلقه ثابت و شناور فیلتر می‌شود و حلقه شناور با حرکت دورانی مانع از بسته شدن می‌شود. فاصله بین حلقه ثابت و شناور از منطقه تخلیه تا منطقه خشک کردن کاهش می‌یابد و خشک کردن اجباری تحت فشار معکوس形 توسط تخته فشار معکوس خروجی شلته انجام می‌شود.

کیک به وسیله پمپ انتقال کیک به ورودی کیک فرستاده می شود، و جمع کننده اندازه گیری شده و به تانک مخلوط کننده جمع کننده فرستاده می شود، جایی که کیک به طور کامل با جمع کننده مخلوط و جمع شده است. پس از جمع شدن به خوشه های بزرگ، کیک از ورودی کیک مارپیچ به واحد جداسازی مارپیچ وارد می شود. خوشه ها در واحد جداسازی مارپیچ تحت تلخیص گرانشی در حال حرکت به سمت منطقه خشک کردن تحت تاثیر مارپیچ قرار دارند. فاصله بین حلقه شناور و حلقه ثابت در منطقه خشک کردن کاهش می یابد، و کیک تحت فشار بیشتر و خشک شده در مقابل تاثیر تخته فشار معکوس است، و از خروجی کیک به صورت کیک خروجی می یابد.

لیتر W خشک کردن کیک - سنتریفیوژ اختصاصی

سنتریفیوژ شامل یک ظرف چرخان با سرعت بالا، یک پیشران که در همان جهت با ظرف چرخان عمل می‌کند و تفاوت سرعت مشخصی دارد، علاوه بر این دیفرانسیل، پایه، سیستم تغذیه و خروجی، و غیره. شلack و فلوکولانت پس از آمیزش در یک حجره تغذیه طراحی‌شده به ظرف چرخان وارد می‌شوند. تحت تأثیر نیروی سنتریفیوژ، ذرات فلوکوله شده به سرعت جدا شده و در منطقه沈澱 رسوب می‌کنند و مایع صاف از طریق سوراخ فاضلاب در انتهای ظرف چرخان خارج می‌شود. جامدات رسوب‌شده، پس از فشار و خشک کردن توسط بافه BD، توسط پیشران بلوکی به بخش خشک کن ظرف چرخان منتقل می‌شوند تا فشرده‌سازی بیشتری انجام شود و سپس از طریق خروجی زباله خارج می‌شوند. زمان خشک کردن جامدات در ظرف چرخان می‌تواند با تنظیم تفاوت سرعت بین پیشران و ظرف چرخان کنترل شود.

ویژگی های اصلی

سرعت ظرف: ظرف با سرعت بالا و فاکتور جدایی بزرگ طراحی شده است که می‌تواند به طور مؤثر ذرات کوچک با اندازه ≥5μm را روشن کند.
نسبة طول به قطر: نسبت طول به قطر واقعی ظرف ≥4 است و فاصله نشست بلند است که زمان روشن کردن و خشک کردن حملات در ظرف را افزایش می‌دهد.
پارگره BD: یک پارگره دایره‌ای بین بخش نشست صفحه‌دار و بخش خشک کننده وجود دارد که حملات را در بخش نشست به بخش خشک کننده فشار می‌دهد تا محتوای آب حملات کاهش یابد؛ همزمان، اتصال بین حملات و مایع روشن را قطع می‌کند. عمق برکه مایع می‌تواند بیشتر از خروجی زباله باشد و هرچه برکه مایع عمیق‌تر باشد و فرآیند طولانی‌تر بود، اثر روشن کننده بهتر خواهد بود.