Système complet de déshydratation des boues

Principe de fonctionnement du système

Les boues mélangées des eaux usées municipales qui ont subi une sédimentation primaire et une sédimentation secondaire ont normalement une teneur en solides d’environ 2 à 3 %. Il est ensuite déshydraté et épaissi à l’aide d’un décanteur centrifuge (ou d’un filtre à bande, d’une presse à vis) et les boues évacuées ont un taux d’humidité d’environ 80-85%. Plus tard, les boues entrent dans l’équipement de chauffage et de déshumidification de la pompe à chaleur basse température pour la déshumidification et le séchage, et le taux d’humidité des boues traitées tombe à environ 30%. Ainsi, les traitements inoffensifs des boues, tels que l’incinération ou l’utilisation après pyrolyse, peuvent être effectués.

Processus de traitement

(1)Teneur en solides des boues mélangées : 2-3%
(2)10% ajoutés lorsque la concentration de PAM est de 0,1-0,3%
(3) Teneur en humidité du gâteau après sédimentation et épaississement : 80%
(4) Pavé à la bande de maille après prétraitement par machine de découpe de bandes
(5) Teneur en humidité du gâteau après séchage à froid : 10-30%
(6)Post-traitement des boues : incinération, matériaux de construction, compostage et mise en décharge

Champ d’application

Pendant longtemps, en raison de la contrainte sur le traitement de l’eau et de l’ignorance du traitement des boues, à l’heure actuelle, seulement environ 30% des boues sont éliminées en toute sécurité. De grandes quantités de boues humides sont évacuées de manière aléatoire, simplement mises en décharge ou empilées. Exposées à l’air, les boues ont tendance à sentir mauvais et à attirer les moustiques, et ne peuvent pas être utilisées comme engrais.

Les exigences de laAction Plan for Prevention and Treatment of Water Pollution et d’autres lois et réglementations nationales pertinentes pour le traitement et l’élimination des boues ont continué d’augmenter ces dernières années. Par conséquent, les boues doivent en outre subir un traitement et une élimination stables et inoffensifs, et la teneur en humidité des boues pour la mise en décharge, l’incinération, l’utilisation des terres, etc. doit être inférieure à 60 %.

Dispositif de dosage automatique PAM Solution

Le dispositif de dosage automatique de la solution PAM de la série JY, principalement composé d’un système de dosage automatique de poudre sèche, d’un dispositif d’injection d’eau quantitative automatique, d’un dispositif de prémouillage vortex, d’un dispositif de surveillance du niveau de liquide, d’un dispositif d’agitation, de canalisations, de vannes, etc., est un dispositif système intégrant le stockage, l’alimentation, le mouillage, la dissolution et le durcissement de la poudre sèche. Le système sous contrôle entièrement automatique peut être utilisé pour la préparation par lots et en continu de solutions de polymères de haut poids moléculaire. Il est largement utilisé dans le traitement des eaux usées, la purification de l’eau potable, le traitement des eaux usées industrielles, la fabrication du papier, la fusion de minerai, etc.

Principe de fonctionnement

La poudre PAM passe à travers un dispositif de mouillage vortex à haut rendement, est ensuite mélangée à de l’eau, complètement agitée et dissoute dans une solution PAM avec une concentration de 0,1 ~ 0,5%. Plus tard, la solution est durcie et placée dans le réservoir de stockage pour une application de secours.

Le temps de durcissement de la solution préparée dépend de la nature de l’agent, du débit requis du processus et du volume effectif du dispositif, et généralement, le temps de dissolution et de durcissement de la solution doit atteindre 45 à 60 minutes pour assurer l’effet de dissolution et de durcissement de la solution et le durcissement complet de l’agent.

Alimentez l’eau en fonction du débit défini et en même temps, ajoutez automatiquement de la poudre sèche quantitative ; mouiller le pouvoir dans le dispositif de prémouillage, le mettre dans le réservoir de dissolution pour le mélange et la dissolution ; lorsque le niveau du liquide atteint la hauteur de débordement, placez-le dans la cuve de durcissement pour l’agitation et le durcissement et en même temps, agitez la solution dans la cuve de dissolution ; lorsque le niveau de liquide atteint la hauteur de débordement, placez-le dans le réservoir de stockage pour le stockage et l’application en veille ; après le durcissement, lorsque la solution dans le réservoir de stockage atteint le niveau de liquide élevé, utilisez la solution PAM préparée. Après la première préparation, l’appareil fournit la solution nécessaire au processus tout en préparant une nouvelle solution, qui peut répondre aux besoins d’un fonctionnement continu pendant 24 heures.

Système de déshydratation des boues – Presse à vis

Champ d’application

La presse à vis est largement utilisée pour la déshydratation des boues dans des industries telles que les eaux usées municipales, l’alimentation, les boissons, l’abattage et l’élevage, l’imprimerie et la teinture, la fabrication du papier, le cuir et les produits pharmaceutiques.

Structure et principe de fonctionnement

L’unité de séparation de la presse à vis est composée d’une bague de fixation et d’une bague flottante qui sont empilées les unes sur les autres avec un petit espace entre elles. L’arbre en spirale passe à travers lui et tourne pour entraîner l’anneau flottant à se déplacer circonférentiellement. L’eau contenue dans la tourte de boue floculée est filtrée par l’espace entre l’anneau de fixation et l’anneau flottant, et l’anneau flottant se déplace circonférentiellement pour éviter tout blocage. L’espace entre la bague de fixation et l’anneau flottant devient plus petit dans la direction de la sortie du gâteau de la zone d’épaississement à la zone de déshydratation, et la déshydratation forcée est réalisée sous la contre-pression formée par la plaque de contre-pression de la sortie des boues.

Les boues sont envoyées par la pompe de transfert des boues vers l’entrée des boues, et le floculant est dosé et envoyé vers la cuve de mélange de floculation, où les boues sont entièrement agitées avec le floculant et floculées. Après avoir été floculées en gros flocules, les boues entrent dans l’unité de séparation en spirale à partir de l’entrée des boues en spirale. Les flocules de l’unité de séparation en spirale sont soumis à un épaississement par gravité tout en se déplaçant vers la zone d’assèchement sous l’action de la spirale. L’espace entre l’anneau flottant et l’anneau de fixation dans la zone de déshydratation est rétréci, et les boues sont davantage pressurisées et déshydratées sous l’action de la plaque de contre-pression, et sont évacuées de la sortie des boues sous forme de gâteau.

LWDéshydratation des boues - Décanteur centrifuge dédié

La centrifugeuse est composée d’un bol tournant à grande vitesse, d’une spirale qui tourne dans le même sens que le bol et qui présente une certaine différence de vitesse, ainsi que d’un différentiel, d’une base, d’un système d’alimentation et de décharge, etc. Les boues et le floculant entrent dans le bol après avoir été mélangés dans une chambre d’alimentation spécialement conçue. Sous l’action de la force centrifuge, les particules floculées sont rapidement séparées et sédimentées dans la zone de sédimentation, et le liquide clarifié est évacué par le trou de trop-plein à l’extrémité du bol. Les solides sédimentés, après avoir été pressés et déshydratés par le déflecteur BD, sont poussés par le convoyeur à spirales vers la section de séchage du bol pour une compression supplémentaire, puis évacués par la sortie du laitier. Le temps de déshydratation des solides dans le bol peut être contrôlé en ajustant la vitesse différentielle entre la spirale et le bol.

Caractéristiques principales

Vitesse du bol : Le bol est conçu avec une vitesse élevée et un grand facteur de séparation, ce qui peut clarifier efficacement de minuscules particules d’une taille de ≥5μm.
Rapport longueur-diamètre : Le rapport longueur-diamètre effectif réel du bol est de ≥4 et la distance de sédimentation est longue, ce qui augmente le temps de clarification et de déshydratation des boues dans le bol.
Déflecteur BD : Il y a un déflecteur circulaire entre la section de sédimentation en spirale et la section de séchage, qui comprime les boues de la section de décantation dans la section de séchage, de sorte que la teneur en humidité des boues est plus faible ; Pendant ce temps, il coupe la connexion entre les boues et le liquide clarifié. La profondeur du bain de liquide peut être supérieure à la sortie du laitier, et plus le bain de liquide est profond et plus le processus prend du temps, meilleur est l’effet de clarification.