Système complet de déshydratation des boues

Principe de fonctionnement du système

Les boues mixtes issues des eaux usées municipales ayant subi une décantation primaire et secondaire ont généralement une teneur en matières solides d'environ 2-3 %. Elles sont ensuite déshydratées et épaissies avec un centrifugeur décanter (ou un filtre à bande, une presse vis) et les boues rejetées ont une teneur en humidité d'environ 80-85 %. Ensuite, les boues entrent dans l'équipement de chauffage et de déshumidification à basse température à pompe à chaleur pour être déshumidifiées et séchées, et la teneur en humidité des boues traitées diminue à environ 30 %. Ainsi, les traitements sans danger des boues, tels que l'incinération ou l'utilisation après pyrolyse, peuvent être effectués.

Procédé de traitement

① Teneur en matières solides des boues mixtes : 2-3 %
② Ajout de 10 % lorsque la concentration de PAM est de 0,1-0,3 %
③Teneur en humidité du gâteau après décantation et épaisseur : 80%
④Déposé sur la bande maillée après prétraitement par la machine de découpe en bandes
⑤Teneur en humidité du gâteau après séchage froid : 10-30%
⑥Traitement postérieur des boues : incinération, matériaux de construction, compostage et enfouissement

domaine d'application

Pendant longtemps, en raison de l'accent mis sur le traitement de l'eau et de l'ignorance concernant le traitement des boues, actuellement, seulement environ 30 % des boues sont traitées en toute sécurité. De grandes quantités de boues humides sont transportées de manière aléatoire, enfouies ou entassées simplement. Exposées à l'air, les boues sont sujettes à produire des odeurs nauséabondes, attirer les moustiques et ne peuvent pas être utilisées comme engrais.

Les exigences du Plan d'action pour la prévention et le traitement de la pollution de l'eau et autres lois et réglementations nationales pertinentes concernant le traitement et l'élimination des boues ont continué d'augmenter ces dernières années. Par conséquent, les boues doivent être soumises à un traitement et à une élimination stables et inoffensives en tant que ressources, et le taux d'humidité des boues destinées à l'enfouissement, à l'incinération, à l'utilisation des terres, etc., doit être inférieur à 60 %.

Dispositif automatique de dosage de solutions PAM

L'appareil de dosage automatique de la solution PAM de la série JY, principalement composé d'un système de dosage automatique en poudre sèche, d'un dispositif de injection d'eau quantitative automatique, d'un dispositif de pré-humidification par vortex, d'un dispositif de surveillance du niveau de liquide, d'un dispositif de mélange, ainsi que de tuyaux et de vannes, est un dispositif systémique intégrant le stockage, l'alimentation, l'humidification, la dissolution et la maturation en poudre sèche. Le système sous contrôle entièrement automatique peut être utilisé pour la préparation par lots et continue de solutions polymériques à haut poids moléculaire. Il est largement utilisé dans les traitements des eaux usées, la purification de l'eau potable, le traitement des eaux industrielles, la fabrication du papier, la métallurgie minière, etc.

Principe de fonctionnement

La poudre de PAM passe par un dispositif d'humidification par vortex haute performance, puis est mélangée avec de l'eau, complètement agitée et dissoute en une solution de PAM avec une concentration de 0,1~0,5 %. Ensuite, la solution est maturée et transférée dans le réservoir de stockage pour une utilisation ultérieure.

Le temps de durcissement de la solution préparée dépend de la nature de l'agent, du débit requis pour le processus et du volume effectif de l'appareil. En général, le temps de dissolution et de durcissement de la solution doit atteindre 45-60 min pour garantir l'effet de dissolution et de durcissement de la solution ainsi que la complète polymérisation de l'agent.

Alimenter en eau selon le débit défini et, en même temps, ajouter automatiquement une quantité de poudre sèche; humidifier la poudre dans l'appareil de pré-humidification, puis la placer dans le réservoir de dissolution pour mélanger et dissoudre; lorsque le niveau liquide atteint la hauteur de débordement, la transférer dans le réservoir de maturation pour stirring et maturation tout en remuant simultanément la solution dans le réservoir de dissolution; lorsque le niveau liquide atteint la hauteur de débordement, la transférer dans le réservoir de stockage pour stockage et application en attente; après la maturation, lorsque la solution dans le réservoir de stockage atteint le niveau haut, utiliser la solution PAM préparée. Après la première préparation, l'appareil fournit la solution nécessaire au procédé tout en préparant une nouvelle solution, ce qui peut répondre aux besoins d'une opération continue de 24 heures.

Système de Déshydratation des Boues – Presse à Vis

domaine d'application

La presse à vis est largement utilisée pour le dessiccage des boues dans des industries telles que les eaux usées municipales, l'alimentation, les boissons, l'abattage et l'élevage, l'impression et la teinture, la papeterie, les cuirs et les pharmaceutiques.

Structure et principe de fonctionnement

L'unité de séparation de la presse à vis est composée d'un anneau fixe et d'un anneau flottant empilés les uns sur les autres avec un petit espace entre eux. L'arbre spiralé passe à travers et tourne pour entraîner l'anneau flottant en mouvement circulaire. L'eau du gâteau de boue flocculée est filtrée à travers l'interstice entre l'anneau fixe et l'anneau flottant, et l'anneau flottant se déplace circulairement pour éviter les bouchons. L'interstice entre l'anneau fixe et l'anneau flottant devient plus petit dans la direction de la sortie du gâteau, de la zone d'épaississement à la zone de dessiccage, et un dessiccage forcé est réalisé sous la pression arrière formée par la plaque de pression arrière de la sortie de boue.

La boue est envoyée par la pompe de transfert de boue vers l'entrée de la boue, et le floculant est dosé et envoyé vers le réservoir de mélange de floculation, où la boue est pleinement agitée avec le floculant et floculée. Après avoir été floculée en grands flocons, la boue entre dans l'unité de séparation hélicoïdale par l'entrée de la boue hélicoïdale. Les flocons dans l'unité de séparation hélicoïdale subissent un épaississement gravitaire tout en se déplaçant vers la zone de dessiccation sous l'action de l'hélice. L'espace entre l'anneau flottant et l'anneau fixe dans la zone de dessiccation est réduit, et la boue est davantage compressée et dessiccée sous l'action de la plaque de contre-pression, puis elle est rejetée par l'orifice de sortie de la boue sous forme de boue sèche.

L Le Dessiccation de la boue - Décanter centrifuge dédié

Le centrifugeur est composé d'une cuve tournant à grande vitesse, d'une vis sans fin qui tourne dans le même sens que la cuve avec une certaine différence de vitesse, ainsi qu'un différentiel, une base, un système de alimentation et d'évacuation, etc. La boue et le floculant entrent dans la cuve après avoir été mélangés dans une chambre d'alimentation spécialement conçue. Sous l'action de la force centrifuge, les particules flocculées sont rapidement séparées et sédimentées dans la zone de sédimentation, et le liquide clarifié est évacué par le trou de débordement à l'extrémité de la cuve. Les solides sédimentés, après avoir été comprimés et déshydratés par la paroi BD, sont poussés par la vis sans fin vers la section de séchage de la cuve pour une compression supplémentaire, puis évacués par l'orifice de rejet des résidus. Le temps de déshydratation des solides dans la cuve peut être contrôlé en ajustant la différence de vitesse entre la vis et la cuve.

Caractéristiques principales

Vitesse de la cuve : La cuve est conçue avec une vitesse élevée et un grand facteur de séparation, ce qui permet de clarifier efficacement les particules microscopiques de taille ≥5μm.
Rapport longueur-diamètre : Le rapport effectif réel longueur-diamètre de la cuve est ≥4, et la distance de sédimentation est longue, ce qui augmente le temps de clarification et de dessiccation des boues dans la cuve.
Paroi BD : Il y a une paroi circulaire entre la section de sédimentation en spirale et la section de séchage, qui comprime les boues dans la section de sédimentation vers la section de séchage, afin que le taux d'humidité des boues soit plus bas ; en même temps, elle coupe la connexion entre les boues et le liquide clarifié. La profondeur du bassin peut être supérieure à la sortie des résidus, et plus le bassin est profond et plus le processus prend du temps, meilleur sera l'effet de clarification.