Centrifugeuse à pelage GK

La centrifugeuse GK Peeler offre de hautes performances pour la séparation des suspensions avec une densité de gâteau de 0,8~2,5, une taille de particule de 0,05 mm~1 mm et une concentration en solides de 15 %~80 %.

Il est largement utilisé dans les industries chimique, alimentaire, pharmaceutique, légère et autres pour la séparation de matériaux tels que le bicarbonate de soude, la soude caustique, l'amidon, l'acide borique, le sulfure d'ammonium, l'acide sulfurique, le sulfate de sodium, le sulfate de fer, le phosphate de calcium, le chlorure de polyvinyle, le chlorure de sodium et le chlorure de potassium.

Configuration du produit

Mode de contrôle : contrôle PLC, avec panneau tactile et interface homme-machine, et équipement d'actuateur électro-hydraulique pour réaliser un contrôle automatique à distance.

Multiples protections de sécurité : détection de vitesse, protection contre les vibrations excessives, protection d'ouverture de couvercle, protection contre surcharge, protection contre surchauffe, protection de l'action du peeler, protection à l'azote, verrouillage électromagnétique, etc.

Mode de déchargement : déchargement ouvert par trémie ou déchargement intégré avec l'éplucheuse transportée par vis.

Contrôle à fréquence variable, freinage dynamique ou freinage par restitution d'énergie, régulation sans palier de la vitesse sont conçus pour réaliser des économies d'énergie, une protection de l'environnement et une exploitation plus fiable.

Configurations optionnelles : système de lavage en ligne, système de protection à l'azote, plateforme en acier, dispositif d verrouillage hydraulique, etc.

Avantages structurels

Un design de rainure en queue d'aronde est adopté pour la jonction entre la porte et la base afin d'assurer un joint étanche fiable.

Une porte de verrouillage hydraulique intégrale et une double protection de verrouillage sont conçus pour garantir la fiabilité structurelle et une manipulation facile.

Un design encapsulé et à preuve d'explosion est utilisé pour toute la structure afin de répondre aux normes GMP et aux exigences d'utilisation dans des lieux inflammables et explosifs de l'industrie pharmaceutique.

Une évacuation en spirale est adoptée pour garantir un taux de collecte élevé des galettes et prévenir efficacement l'obstruction des matériaux.

Le support du raboteur est soudé et poli en une seule pièce, offrant une grande solidité structurelle et une rigidité élevée pour assurer un rabotage fluide.