पूर्ण कूड़ा पानी से अलग करने की प्रणाली

प्रणाली का कार्यात्मक सिद्धांत

नगर निकासी से प्राप्त मिश्रित कूड़े, जिन्हें प्राथमिक उपस्थापन और द्वितीयक उपस्थापन किया गया है, आमतौर पर 2-3% ठोस सामग्री की मात्रा रखते हैं। फिर इन्हें डेकैंटर सेंट्रिफ्यूज (या बेल्ट फिल्टर, स्क्रू प्रेस) के माध्यम से जलवियोजित और मोटा किया जाता है और निकलने वाले कूड़े में लगभग 80-85% जलवायवता होती है। बाद में, कूड़े को कूड़े के निम्न तापमान गर्मी पम्प गर्मी और निर्वातन उपकरण में भेजा जाता है, जहाँ निर्वातन और सुखाने के बाद कूड़े की जलवायवता लगभग 30% तक कम हो जाती है। इस प्रकार, कूड़े के निरापद उपचार, जैसे दहन या पाइरोलिसिस के बाद उपयोग, किए जा सकते हैं।

उपचार प्रक्रिया

① मिश्रित कूड़े की ठोस सामग्री: 2-3%
② PAM सांद्रता 0.1-0.3% होने पर 10% जोड़ा जाता है
③चिकने पदार्थ का उपचार और मोटाई बढ़ाने के बाद पानी की मात्रा: 80%
④प्रारंभिक उपचार के बाद फिल्म काटने वाली मशीन से मेश बेल्ट पर छिड़का जाता है
⑤ठंडे सुखाए जाने के बाद चिकने पदार्थ का जलीय विघटन: 10-30%
⑥कीम के बाद उपचार: दहन, निर्माण सामग्री, कम्पोस्टिंग और भूमि गड्ढे

आवेदन का क्षेत्र

बहुत समय से, पानी के उपचार पर ध्यान देने और कीम के उपचार की अज्ञानता के कारण, वर्तमान में, केवल लगभग 30% कीम सुरक्षित रूप से दूर किया जाता है। बड़ी मात्रा में गीली कीम को यादृच्छिक रूप से बाहर ले जाया जाता है, सरलता से भूमि में दफन कर दिया जाता है या इकट्ठा कर दिया जाता है। हवा में खुले होने पर, कीम गंध फैलाने और मच्छर आकर्षित करने की झुकाव होती है, और उसे उपजाऊ खाद के रूप में उपयोग किया नहीं जा सकता है।

की आवश्यकताएं पानी की प्रदूषण से बचाव और उपचार के लिए कार्यक्रम और अन्य संबंधित राष्ट्रीय कानूनों और नियमों का मलबे के उपचार और दिसposal के लिए गत वर्षों में बढ़ता जारी रहा है। इसलिए, मलबा को अधिक अवस्थिति और नुकसान पहुंचाने से पहले संसाधन उपचार और दिसposal किया जाना चाहिए, और दफनगाह, दहन, भूमि का उपयोग आदि के लिए मलबे का जल विशिष्टता 60% से कम होनी चाहिए।

PAM समाधान स्वचालित डोजिंग यंत्र

JY श्रृंखला PAM समाधान स्वचालित डोसिंग उपकरण, मुख्यतः स्वचालित खुशक पाउडर डोसिंग प्रणाली, स्वचालित मात्रात्मक पानी इंजेक्शन उपकरण, वोर्टेक प्री-वेटिंग उपकरण, तरल स्तर पर्यवेक्षण उपकरण, मिश्रण उपकरण, पाइपलाइन, वैल्व आदि से मिलकर बना है, जो एक प्रणाली उपकरण है जो खुशक पाउडर स्टोरेज, फीडिंग, गीला करना, घोलना और ठोस होने पर केंद्रित है। पूर्ण-स्वचालित नियंत्रण वाली प्रणाली का उपयोग उच्च-आणविक बहुपद समाधान की बैच और लगातार तैयारी के लिए किया जा सकता है। यह अपशिष्ट जल उपचार, पीने के लिए पानी की शुद्धिकरण, औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार, कागजबनी, खनिज धातु अभिकरण आदि में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

कार्य करने का सिद्धांत

PAM पाउडर एक उच्च-कार्यक्षमता वाले वोर्टेक प्री-वेटिंग उपकरण से गुजरता है, फिर पानी के साथ मिलकर 0.1~0.5% की सांद्रता वाला PAM समाधान बनता है, जिसे बाद में पूरी तरह से मिश्रित और घोला जाता है। बाद में, समाधान ठोस होकर स्टोरेज टैंक में रखा जाता है जिसे बाद में उपयोग के लिए तैयार किया जाता है।

तैयार किए गए समाधान का ठंडने का समय एजेंट की प्रकृति, प्रक्रिया की आवश्यक बहुलता और उपकरण की प्रभावी क्षमता पर निर्भर करता है, और आमतौर पर, समाधान का घोलन और ठंडने का समय 45-60 मिनट पहुंचाना चाहिए ताकि समाधान का घोलन और ठंडने का प्रभाव और एजेंट का पूर्ण ठंडना सुनिश्चित हो।

सेट फ़्लो दर के अनुसार पानी भरें और उसी समय, स्वचालित रूप से मात्रिक शुष्क पाउडर मिलाएं; प्रीवेटिंग डिवाइस में शक्ति को गीला करें, इसे घोलन टैंक में मिश्रण और घोलन के लिए डालें; जब तरल स्तर ओवरफ़्लो ऊंचाई तक पहुंच जाए, यह क्यूरिंग टैंक में डालें और बदलते हुए मिश्रण के लिए स्थिरीकरण करें और उसी समय, घोलन टैंक में घोल को मिलाएं; जब तरल स्तर ओवरफ़्लो ऊंचाई तक पहुंच जाए, इसे स्टोरेज टैंक में स्टोर करने और आवश्यकतानुसार उपयोग के लिए रखें; स्थिरीकरण के बाद, जब स्टोरेज टैंक में घोल उच्च तरल स्तर तक बढ़ जाए, तैयार PAM घोल का उपयोग करें। पहली तैयारी के बाद, यंत्र प्रक्रिया के लिए आवश्यक घोल की आपूर्ति करता है जबकि एक नया घोल तैयार करता है, जो 24 घंटे की लगातार संचालन की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

Sludge Dewatering System – Screw Press

आवेदन का क्षेत्र

स्क्रू प्रेस मunicipal सीवेज, फूड, बेवरेज, हत्या और पालन, प्रिंटिंग और रंगाई, कागज़बानी, चमड़ा और फार्मेस्यूटिकल्स जैसी उद्योगों में घुलमिश्रण के अपशिष्ट को सूखा करने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

संरचना और कार्यात्मक सिद्धांत

स्क्रू प्रेस की अलग-अलग करने योग्य इकाई एक छोटे खाँचे के साथ एक नियत चक्र और एक चलते हुए चक्र से बनी होती है, जो एक-दूसरे पर स्टैक की तरह होती है। इसके माध्यम से एक सर्पिल धुरी गुज़रती है और घूमती है जिससे चलता चक्र परिधि के आसपास चलने के लिए चालू हो जाता है। झाड़े गए मिट्टी के टुकड़ों से पानी नियत और चलते हुए चक्र के बीच के खाँचे से बाहर निकल जाता है, और चलता चक्र परिधि के आसपास चलकर ब्लॉकेज को रोकता है। नियत और चलते हुए चक्र के बीच का खाँचा मोटा होने के क्षेत्र से अपशिष्ट के बाहर निकलने की ओर छोटा होता जाता है, और अपशिष्ट के बाहर के पीछे के दबाव प्लेट द्वारा बने दबाव के तहत बल द्वारा अपशिष्ट को सूखा करना पूरा होता है।

पिघली हुई मिट्टी को पिघली हुई मिट्टी ट्रांसफर पंप द्वारा पिघली हुई मिट्टी के इनलेट पर भेजा जाता है, और फ़्लोक्युलेंट को मापा जाता है और फ़्लोक्युलेशन मिक्सिंग टैंक पर भेजा जाता है, जहाँ पिघली हुई मिट्टी को फ़्लोक्युलेंट के साथ पूरी तरह से मिलाया जाता है और फ़्लोक्युलेट किया जाता है। बड़े फ़्लोक्युलेस में फ़्लोक्युलेट होने के बाद, पिघली हुई मिट्टी स्पायरल स्लज इनलेट से स्पायरल सेपारेशन यूनिट में प्रवेश करती है। स्पायरल सेपारेशन यूनिट में फ़्लोक्युलेस गुरूत्वाकर्षण मोटाई के तहत चलते हुए डीवॉटरिंग जोन की ओर बढ़ते हैं। डीवॉटरिंग जोन में फ्लोटिंग रिंग और फिक्सिंग रिंग के बीच का अंतर संकुचित हो जाता है, और पिघली हुई मिट्टी को बैक प्रेशर प्लेट के तहत आगे दबाव दिया जाता है और डीवॉटरिंग होती है, और केक के रूप में मिट्टी के आउटलेट से बाहर निकलती है।

एल डब्ल्यू पिघली हुई मिट्टी का जल वियोजन - विशेष डेकेंटर सेंट्रिफ्यूज

सेन्ट्रिफ्यूज में एक कटोरा होता है जो उच्च गति पर घूमता है, एक स्क्रोल जो कटोरे की दिशा में चलता है और जिसमें कुछ गति का अंतर होता है, एक डिफ़ेरेंशियल, एक आधार, एक पोर्ट और डिस्चार्ज सिस्टम आदि शामिल है। गंदे पानी और फ़्लोक्यूलेंट को एक विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए फीडिंग चैम्बर में मिश्रित करने के बाद कटोरे में प्रवेश करते हैं। चक्रीय बल के कारण, फ़्लोक्यूलेटेड कण जल्दी से अलग होकर डिपॉसिट जोन में चढ़ाई हो जाते हैं, और स्पष्ट द्रव को कटोरे के अंत में ओवरफ़्लो होल से बाहर निकाल दिया जाता है। डिपॉसिट किए गए ठोस पदार्थ को BD बैफ़ल द्वारा संपीड़ित और वाटर निकालने के बाद स्क्रोल कन्वेयर द्वारा कटोरे के सूखाई खंड में भेजा जाता है जहाँ इसे और अधिक संपीड़ित किया जाता है, फिर यह कचरा निकासी मुख्य से बाहर निकल जाता है। कटोरे में ठोस पदार्थ के वाटर निकालने का समय स्क्रोल और कटोरे के बीच डिफ़ेरेंशियल गति को समायोजित करके नियंत्रित किया जा सकता है।

मुख्य विशेषताएँ

बाउल की गति: बाउल को उच्च गति और बड़े विभाजन कारक के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो 5μm से बड़े आकार के छोटे कणों को प्रभावी रूप से स्पष्ट करने में मदद करता है।
लंबाई-व्यास अनुपात: बाउल का वास्तविक प्रभावी लंबाई-व्यास अनुपात ≥4 है, और धूलकण का चौंकाने की दूरी लंबी है, जो बाउल में धूलकण के स्पष्टीकरण और वाष्पन के समय को बढ़ाती है।
BD बैफ: स्क्रॉल चौंकाने खंड और सूखे खंड के बीच एक गोलाकार बैफ होता है, जो चौंकाने खंड में धूलकण को सूखे खंड में दबाता है, ताकि धूलकण की नमी कम हो; इसके अलावा, यह धूलकण और स्पष्ट तरल के बीच कनेक्शन को काट देता है। तरल टैंक की गहराई खाद के निकासी मुख्य से अधिक हो सकती है, और जितनी गहरी तरल टैंक होगी और प्रक्रिया जितनी लंबी ले, स्पष्टीकरण का प्रभाव उतना अच्छा होगा।