पूरा कीचड़ ओसिंग सिस्टम

सिस्टम कार्य सिद्धांत

नगरपालिका सीवेज से मिश्रित कीचड़ जो प्राथमिक अवसादन और माध्यमिक अवसादन से गुजरा है, में सामान्य रूप से लगभग 2-3% की ठोस सामग्री होती है। फिर इसे डिवाटर किया जाता है और एक डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज (या बेल्ट फिल्टर, स्क्रू प्रेस) के साथ गाढ़ा किया जाता है और डिस्चार्ज किए गए कीचड़ में नमी की मात्रा लगभग 80-85% होती है। बाद में, कीचड़ कीचड़ कम तापमान वाले ताप पंप हीटिंग और निरार्द्रीकरण उपकरण में निरार्द्रीकरण और सुखाने के लिए प्रवेश करता है, और उपचारित कीचड़ की नमी लगभग 30% तक गिर जाती है। इस प्रकार, कीचड़ के हानिरहित उपचार, जैसे कि पायरोलिसिस के बाद भस्मीकरण या उपयोग, आयोजित किया जा सकता है।

उपचार की प्रक्रिया

(1)मिश्रित कीचड़ की ठोस सामग्री: 2-3%
(2)10% जोड़ा गया जब पीएएम एकाग्रता 0.1-0.3% है
अवसादन और गाढ़ा होने के बाद केक की नमी सामग्री: 80%
(4)पट्टी काटने की मशीन द्वारा pretreatment के बाद जाल बेल्ट के लिए पक्का
ठंड सुखाने के बाद केक की नमी सामग्री: 10-30%
(6)कीचड़ के बाद उपचार: भस्मीकरण, निर्माण सामग्री, खाद और लैंडफिल

अर्जाची व्याप्तीची व्याप्ती

लंबे समय तक, जल उपचार पर तनाव और कीचड़ उपचार की अज्ञानता के कारण, वर्तमान में, केवल 30% कीचड़ का सुरक्षित रूप से निपटान किया जाता है। बड़ी मात्रा में गीले कीचड़ को बेतरतीब ढंग से बाहर ले जाया जाता है, बस लैंडफिल या ढेर हो जाता है। हवा के संपर्क में, कीचड़ बदबू और मच्छरों को आकर्षित करने के लिए प्रवण है, और उर्वरक के रूप में इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है।

की आवश्यकताएंAction Plan for Prevention and Treatment of Water Pollution और कीचड़ उपचार और निपटान के लिए अन्य प्रासंगिक राष्ट्रीय कानूनों और विनियमों में हाल के वर्षों में वृद्धि जारी है। इसलिए, कीचड़ आगे स्थिर और हानिरहित संसाधन उपचार और निपटान से गुजरना होगा, और लैंडफिल, भस्मीकरण, भूमि उपयोग, आदि के लिए कीचड़ की नमी सामग्री 60% से कम होगी।

पीएएम समाधान स्वचालित खुराक डिवाइस

जेवाई श्रृंखला पीएएम समाधान स्वचालित खुराक डिवाइस, मुख्य रूप से एक स्वचालित शुष्क पाउडर खुराक प्रणाली, एक स्वचालित मात्रात्मक जल इंजेक्शन डिवाइस, एक भंवर प्रीवेटिंग डिवाइस, एक तरल स्तर निगरानी उपकरण, एक सरगर्मी डिवाइस, पाइपलाइन, वाल्व इत्यादि से बना है, एक सिस्टम डिवाइस है जो शुष्क पाउडर भंडारण, खिला, गीला, विघटन और इलाज को एकीकृत करता है। पूर्ण-स्वचालित नियंत्रण के तहत प्रणाली का उपयोग बैच और उच्च-आणविक बहुलक समाधान की निरंतर तैयारी के लिए किया जा सकता है। यह व्यापक रूप से सीवेज उपचार, पेयजल शोधन, औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार, पेपरमेकिंग, अयस्क गलाने आदि में उपयोग किया जाता है।

काम करने का सिद्धांत

पीएएम पाउडर एक उच्च दक्षता भंवर गीला करने वाले उपकरण से गुजरता है, फिर पानी के साथ मिलाया जाता है, पूरी तरह से उभारा जाता है और 0.1 ~ 0.5% की एकाग्रता के साथ पीएएम समाधान में भंग कर दिया जाता है। बाद में, समाधान ठीक हो जाता है और स्टैंडबाय आवेदन के लिए भंडारण टैंक में डाल दिया जाता है।

तैयार समाधान का इलाज समय एजेंट की प्रकृति, प्रक्रिया की आवश्यक प्रवाह दर और डिवाइस की प्रभावी मात्रा पर निर्भर करता है, और आम तौर पर, समाधान का विघटन और इलाज का समय 45-60min तक पहुंच जाएगा समाधान के विघटन और इलाज प्रभाव और एजेंट के पूर्ण इलाज को सुनिश्चित करने के लिए।

निर्धारित प्रवाह दर के अनुसार पानी खिलाएं और साथ ही, स्वचालित रूप से मात्रात्मक सूखा पाउडर जोड़ें; प्रीवेटिंग डिवाइस में बिजली को गीला करें, इसे मिश्रण और विघटन के लिए विघटन टैंक में डालें; जब तरल स्तर अतिप्रवाह ऊंचाई तक पहुंच जाता है, तो इसे सरगर्मी और इलाज के लिए इलाज टैंक में डालें और साथ ही, विघटन टैंक में समाधान को हिलाएं; जब तरल स्तर अतिप्रवाह ऊंचाई तक पहुंच जाता है, तो इसे भंडारण और स्टैंडबाय अनुप्रयोग के लिए भंडारण टैंक में डाल दें; इलाज के बाद, जब भंडारण टैंक में समाधान उच्च तरल स्तर तक बढ़ जाता है, तो तैयार पीएएम समाधान का उपयोग करें। पहली तैयारी के बाद, डिवाइस एक नया समाधान तैयार करते समय प्रक्रिया के लिए आवश्यक समाधान की आपूर्ति करता है, जो 24 घंटे तक निरंतर संचालन की जरूरतों को पूरा कर सकता है।

स्लज डिवाटरिंग सिस्टम - स्क्रू प्रेस

अर्जाची व्याप्तीची व्याप्ती

स्क्रू प्रेस का व्यापक रूप से नगरपालिका सीवेज, भोजन, पेय, वध और प्रजनन, छपाई और रंगाई, पेपरमेकिंग, चमड़े और फार्मास्यूटिकल्स जैसे उद्योगों में कीचड़ ओसिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

संरचना और संचालन सिद्धांत

स्क्रू प्रेस की पृथक्करण इकाई एक फिक्सिंग रिंग और एक फ्लोटिंग रिंग से बनी होती है जो बीच में एक छोटे से अंतराल के साथ एक दूसरे पर खड़ी होती है। सर्पिल शाफ्ट इसके माध्यम से गुजरता है और परिधि को स्थानांतरित करने के लिए फ्लोटिंग रिंग को चलाने के लिए घूमता है। फ्लोकुलेटेड मड पाई में पानी को फिक्सिंग रिंग और फ्लोटिंग रिंग के बीच की खाई के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता है, और फ्लोटिंग रिंग रुकावट को रोकने के लिए परिधि से चलती है। फिक्सिंग रिंग और फ्लोटिंग रिंग के बीच का अंतर केक आउटलेट की दिशा के साथ मोटा होने वाले क्षेत्र से ओसिंग ज़ोन तक छोटा हो जाता है, और कीचड़ आउटलेट के बैक प्रेशर प्लेट द्वारा गठित बैक प्रेशर के तहत मजबूर ओसिंग प्राप्त की जाती है।

कीचड़ को कीचड़ हस्तांतरण पंप द्वारा कीचड़ इनलेट में भेजा जाता है, और फ्लोकुलेंट को पैमाइश किया जाता है और फ्लोक्यूलेशन मिक्सिंग टैंक में भेजा जाता है, जहां कीचड़ पूरी तरह से फ्लोकुलेंट और फ्लोक्यूलेटेड के साथ उभारा जाता है। बड़े floccules में flocculated होने के बाद, कीचड़ सर्पिल कीचड़ इनलेट से सर्पिल पृथक्करण इकाई में प्रवेश करता है। सर्पिल पृथक्करण इकाई में floccules गुरुत्वाकर्षण मोटा होने के अधीन होते हैं, जबकि सर्पिल की कार्रवाई के तहत ओसिंग ज़ोन की ओर बढ़ते हैं। ओसिंग ज़ोन में फ्लोटिंग रिंग और फिक्सिंग रिंग के बीच की खाई को संकुचित किया जाता है, और बैक प्रेशर प्लेट की कार्रवाई के तहत कीचड़ को और अधिक दबाव और निर्जलित किया जाता है, और कीचड़ आउटलेट से केक के रूप में छुट्टी दे दी जाती है।

बड़ापश्‍चिमीकीचड़ ओसिंग - समर्पित डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज

अपकेंद्रित्र उच्च गति पर घूमने वाले कटोरे से बना होता है, एक स्क्रॉल जो कटोरे के समान दिशा में चलता है और इसमें एक निश्चित गति अंतर होता है, साथ ही एक अंतर, एक आधार, एक खिला और निर्वहन प्रणाली आदि होती है। कीचड़ और फ्लोकुलेंट विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए फीडिंग चैंबर में मिश्रित होने के बाद कटोरे में प्रवेश करते हैं। केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत, फ्लोक्यूलेटेड कणों को जल्दी से अलग किया जाता है और अवसादन क्षेत्र में तलछट किया जाता है, और स्पष्ट तरल को कटोरे के अंत में अतिप्रवाह छेद के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है। तलछटी ठोस, बीडी बाधक द्वारा निचोड़ा और निर्जलित होने के बाद, स्क्रॉल कन्वेयर द्वारा आगे संपीड़न के लिए कटोरे के सुखाने वाले खंड में धकेल दिया जाता है, और फिर स्लैग आउटलेट के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है। कटोरे में ठोस पदार्थों के ओसिंग समय को स्क्रॉल और कटोरे के बीच अंतर गति को समायोजित करके नियंत्रित किया जा सकता है।

मुख्य विशेषताएं

बाउल गति: कटोरा उच्च गति और बड़े जुदाई कारक के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो आकार ≥5μm के साथ छोटे कणों को प्रभावी ढंग से स्पष्ट कर सकता है।
लंबाई-व्यास अनुपात: कटोरे का वास्तविक प्रभावी लंबाई-व्यास अनुपात ≥4 है, और अवसादन दूरी लंबी है, जो कटोरे में कीचड़ के स्पष्टीकरण और ओसिंग समय को बढ़ाती है।
बीडी बाफल: स्क्रॉल अवसादन अनुभाग और सुखाने अनुभाग के बीच एक गोलाकार चकरा होता है, जो बसने वाले खंड में कीचड़ को सुखाने वाले खंड में निचोड़ता है, ताकि कीचड़ की नमी कम हो; इस बीच, यह कीचड़ और स्पष्ट तरल के बीच संबंध को काट देता है। तरल पूल की गहराई स्लैग आउटलेट से अधिक हो सकती है, और तरल पूल जितना गहरा होता है और प्रक्रिया में जितना अधिक समय लगता है, स्पष्टीकरण प्रभाव उतना ही बेहतर होता है।