Sistem pembuangan lumpur lengkap

Prinsip Kerja Sistem

Sludge campuran dari limbah kota yang telah melalui sedimentasi primer dan sekunder biasanya memiliki kandungan padatan sekitar 2-3%. Kemudian, sludge tersebut dideairkan dan diperkental dengan sentrifuge decanter (atau filter belt, press sekrup), dan sludge yang dikeluarkan memiliki kandungan air sekitar 80-85%. Setelah itu, sludge masuk ke peralatan pemanasan dan dehumidifikasi heat pump suhu rendah untuk proses pengurangan kelembapan dan pengeringan, sehingga kandungan air sludge yang telah diolah turun menjadi sekitar 30%. Dengan demikian, pengolahan sludge secara aman seperti pembakaran atau pemanfaatan setelah pirolisis dapat dilakukan.

Proses Pengolahan

①Kandungan padatan sludge campuran: 2-3%
②10% ditambahkan ketika konsentrasi PAM adalah 0.1-0.3%
③Kandungan air kue setelah sedimentasi dan penebalan: 80%
④Dibentangkan ke sabuk kawat setelah pra-pengolahan oleh mesin pemotong strip
⑤Kandungan air kue setelah pengeringan dingin: 10-30%
⑥Pengolahan lumpur pasca: pembakaran, bahan bangunan, kompos, dan pembuangan sampah

lingkup aplikasi

Selama waktu yang lama, karena tekanan pada pengolahan air dan kurangnya perhatian terhadap pengolahan lumpur, saat ini hanya sekitar 30% dari lumpur tersebut yang dibuang dengan aman. Jumlah besar lumpur basah diangkut secara sembarangan, hanya dibuang atau ditumpuk sederhana. Terpapar udara, lumpur cenderung berbau busuk dan menarik nyamuk, serta tidak dapat digunakan sebagai pupuk.

Persyaratan dari Rencana Tindakan Pencegahan dan Pengendalian Pencemaran Air dan undang-undang serta peraturan nasional terkait lainnya untuk pengolahan dan pembuangan lumpur terus meningkat dalam beberapa tahun terakhir. Oleh karena itu, lumpur harus menjalani pengolahan dan pembuangan sumber daya yang stabil dan tidak berbahaya, dan kadar air lumpur untuk tempat pembuangan sampah, pembakaran, penggunaan lahan, dll. harus lebih rendah dari 60%.

Perangkat Dosis Otomatis Larutan PAM

Perangkat dosis otomatis solusi PAM seri JY, terutama terdiri dari sistem dosis bubuk kering otomatis, perangkat penyuntikan air kuantitatif otomatis, perangkat prewetting vortex, perangkat pemantauan tingkat cairan, alat pengaduk, pipa, katup, dll., merupakan perangkat sistem yang mengintegrasikan penyimpanan bubuk kering, pemberian makan, pembasahan, pelarutan, dan pengerasan. Sistem di bawah kendali sepenuhnya otomatis dapat digunakan untuk persiapan batch dan kontinu larutan polimer molekul besar. Ini secara luas digunakan dalam pengolahan air limbah, pemurnian air minum, pengolahan air limbah industri, pembuatan kertas, peleburan bijih, dll.

Prinsip kerja

Bubuk PAM melewati perangkat basah efisien tinggi, kemudian dicampur dengan air, diaduk secara penuh dan larut menjadi larutan PAM dengan konsentrasi 0,1~0,5%. Setelah itu, larutan tersebut dikondisikan dan dimasukkan ke tangki penyimpanan untuk aplikasi siap pakai.

Waktu pengeringan larutan yang telah disiapkan tergantung pada sifat zat aktif, debit proses yang diperlukan, dan volume efektif perangkat. Secara umum, waktu pelarutan dan pengeringan larutan harus mencapai 45-60 menit untuk memastikan efek pelarutan dan pengeringan larutan serta pengeringan penuh dari zat aktif.

Mengalirkan air sesuai dengan laju aliran yang ditetapkan dan pada saat yang sama, menambahkan bubuk kering secara otomatis dalam jumlah tertentu; membasahi daya di perangkat perebusan awal, lalu masukkan ke tangki pencampuran untuk dicampur dan larut; ketika tingkat cairan mencapai ketinggian tumpah, masukkan ke tangki pengerasan untuk diaduk dan dikondisikan sambil juga mengaduk larutan di tangki pencampuran; ketika tingkat cairan mencapai ketinggian tumpah, masukkan ke tangki penyimpanan untuk disimpan dan siap digunakan; setelah pengerasan, ketika larutan di tangki penyimpanan naik hingga tingkat cairan tinggi, gunakan larutan PAM yang telah disiapkan. Setelah persiapan pertama, perangkat menyediakan larutan yang dibutuhkan untuk proses sambil menyiapkan larutan baru, yang dapat memenuhi kebutuhan operasi terus menerus selama 24 jam.

Sistem Pengeringan Lumpur – Press Baut

lingkup aplikasi

Pemeras sekrup secara luas digunakan untuk pengeringan lumpur dalam industri seperti limbah kota, makanan, minuman, penyembelihan dan peternakan, pencetakan dan pewarnaan, kertas, kulit, dan farmasi.

Struktur dan Prinsip Operasi

Unit pemisahan dari pemeras sekrup terdiri dari cincin tetap dan cincin apung yang ditumpuk satu sama lain dengan celah kecil di antaranya. Poros spiral melewati bagian tersebut dan berputar untuk menggerakkan cincin apung bergerak secara melingkar. Air dari lumpur yang telah dikerahkan difiltrasi keluar melalui celah antara cincin tetap dan cincin apung, dan cincin apung bergerak melingkar untuk mencegah penyumbatan. Celah antara cincin tetap dan cincin apung menjadi lebih kecil seiring arah menuju lubang keluaran kue dari zona penebalan ke zona pengeringan, dan pengeringan paksa dicapai di bawah tekanan balik yang dibentuk oleh papan tekanan balik pada keluaran lumpur.

Lumpur dikirim oleh pompa transfer lumpur ke inlet lumpur, dan flokulan diukur dan dikirim ke tangki pencampuran flokulasi, di mana lumpur dicampur sepenuhnya dengan flokulan dan terflokulasi. Setelah terflokulasi menjadi flokul besar, lumpur memasuki unit pemisahan spiral dari inlet lumpur spiral. Flokul dalam unit pemisahan spiral mengalami pengentalan gravitasi saat bergerak menuju zona pemisahan air di bawah aksi spiral. Celah antara cincin apung dan cincin tetap di zona pemisahan air dipersempit, dan lumpur lebih jauh ditekan dan dipisahkan airnya di bawah aksi papan tekan balik, lalu dikeluarkan dari outlet lumpur sebagai kue lumpur.

L W Pemisahan Air Lumpur - Sentrifuge Decanter Khusus

Sentrifug terdiri dari mangkuk yang berputar pada kecepatan tinggi, scroll yang beroperasi dalam arah yang sama dengan mangkuk dan memiliki perbedaan kecepatan tertentu, serta diferensial, dasar, sistem pemberian makan dan pengeluaran, dll. Lumpur dan flokulan memasuki mangkuk setelah dicampur di ruang pemberian makan yang dirancang khusus. Di bawah pengaruh gaya sentrifugal, partikel flokulat terpisah dengan cepat dan mengendap di zona pengendapan, sedangkan cairan yang jernih dikeluarkan melalui lubang overflow di ujung mangkuk. Endapan padatan, setelah diperas dan didehidrasi oleh baffle BD, didorong oleh conveyor scroll ke bagian pengeringan mangkuk untuk kompresi lebih lanjut, lalu dikeluarkan melalui lubang limbah. Waktu dehidrasi padatan di dalam mangkuk dapat dikontrol dengan menyesuaikan perbedaan kecepatan antara scroll dan mangkuk.

Fitur Utama

Kecepatan mangkuk: Mangkuk dirancang dengan kecepatan tinggi dan faktor pemisahan yang besar, yang dapat secara efektif mengklarifikasi partikel kecil dengan ukuran ≥5μm.
Rasio panjang-diameter: Rasio panjang-diameter efektif sebenarnya dari mangkuk adalah ≥4, dan jarak sedimentasi panjang, yang meningkatkan waktu klarifikasi dan pengeringan lumpur di dalam mangkuk.
Pelat BD: Terdapat pelat berbentuk lingkaran antara bagian sedimentasi spiral dan bagian pengeringan, yang memeras lumpur di bagian sedimentasi ke bagian pengeringan, sehingga kadar air lumpur lebih rendah; sementara itu, memutus koneksi antara lumpur dan cairan yang telah dikeruhkan. Kedalaman kolam cairan dapat lebih besar dari lubang keluaran kerak, dan semakin dalam kolam cairan serta semakin lama prosesnya, semakin baik hasil klarifikasinya.