Sistem pemisahan lumpur penuh

Prinsip Kerja Sistem

Sludge bercampur daripada air suluh bandar yang telah melalui pen沈maan permulaan dan pen沈maan sekunder biasanya mempunyai kandungan pepejal kira-kira 2-3%. Ia kemudian dikeluarkan dan diperkental dengan sentrifuga decanter (atau penapis berbelah, tekan heliks) dan sludge yang dikeluarkan mempunyai kandungan air kira-kira 80-85%. Kemudian, sludge memasuki peralatan pemanasan dan pengilangan pompa haba suhu rendah untuk pengilangan dan pengeringan, dan kandungan air sludge yang telah ditangani turun kepada kira-kira 30%. Oleh itu, proses tanpa bahaya terhadap sludge, seperti pembakaran atau penggunaan selepas pirolisis, boleh dilakukan.

Proses Penjagaan

①Kandungan pepejal sludge bercampur: 2-3%
②10% ditambah apabila kepekatan PAM adalah 0.1-0.3%
③Kandungan air kue selepas penenunan dan penebalan: 80%
④Dibentangkan ke atas palang melayang selepas prapemprosesan oleh mesin potong jalur
⑤Kandungan air kue selepas pengeringan sejuk: 10-30%
⑥Pemprosesan sludge pasca: pembakaran, bahan binaan, kompos dan tapak pelupusan

SKOP PERMOHONAN

Selama tempoh yang lama, disebabkan tekanan terhadap penapisan air dan ketidaktahuan tentang pemprosesan sludge, pada masa kini, hanya kira-kira 30% daripada sludge telah diproses dengan selamat. Jumlah besar sludge basah dihantar keluar secara rawak, hanya dilupuskan atau ditumpuk. Terpapar kepada udara, sludge cenderung mengeluarkan bau busuk dan menarik serangga, dan tidak boleh digunakan sebagai baja.

Kebutuhan daripada Rancangan Tindakan Pencegahan dan Penawasan Pencemaran Air dan undang-undang serta peraturan nasional lain yang relevan mengenai pengolahan dan pembuangan lumpur terus meningkat dalam beberapa tahun terakhir. Oleh karena itu, lumpur harus menjalani pengolahan dan pembuangan sumber daya yang stabil dan tidak berbahaya, serta kandungan air lumpur untuk pembuangan di tempat pembuangan akhir, pembakaran, penggunaan lahan, dll. harus lebih rendah dari 60%.

Peranti Pemberian Dosis Automatik Larutan PAM

Peranti dosan automatik penyelesaian PAM siri JY, terdiri daripada sistem dosan serbuk automatik, peranti penyuntikan air kuantiti automatik, peranti pencerunan vorteks, peranti pemantauan paras cecair, peranti kacau, paip, kawalan, dll., adalah peranti sistem yang menggabungkan storan serbuk kering, penghantaran, basah, larutan dan pengerasan. Sistem di bawah kawalan sepenuhnya automatik boleh digunakan untuk penyiapan berperingkat dan selanjar penyelesaian polimer molekul tinggi. Ia digunakan secara meluas dalam penjagaan air suluh, penjernihan air minum, penjagaan air sisa industri, pembuatan kertas, peleburan bijih, dll.

Prinsip kerja

Serbuk PAM melalui peranti pencerunan vorteks kecekapan tinggi, kemudian dicampur dengan air, dikacau dan dilarutkan sepenuhnya menjadi penyelesaian PAM dengan kepekatan 0.1~0.5%. Kemudian, penyelesaiannya dibiarkan keras dan dimasukkan ke dalam tangki storan untuk aplikasi sedia.

Masa penyembuhan larutan yang disediakan bergantung kepada sifat bahan, kadar aliran proses yang diperlukan dan isi padu berkesan peranti, dan secara amnya, masa penyelesaian dan penyembuhan larutan mestilah mencapai 45-60 minit untuk memastikan kesan penyelesaian dan penyembuhan larutan serta penyembuhan penuh bahan tersebut.

Berikan air mengikut kadar aliran yang ditetapkan dan pada masa yang sama, tambah serbuk kering secara automatik; basahkan kuasa dalam peranti pra-basah, letakkannya dalam tangki penyelesaian untuk dicampur dan diselesaikan; apabila paras cecair mencapai ketinggian melimpah, letakkannya dalam tangki pematangan untuk diaduk dan dipatangkan dan pada masa yang sama, aduk larutan dalam tangki penyelesaian; apabila paras cecair mencapai ketinggian melimpah, letakkannya dalam tangki penyimpanan untuk disimpan dan digunakan semasa aplikasi; selepas pematangan, apabila larutan dalam tangki penyimpanan naik kepada paras cecair tinggi, gunakan larutan PAM yang telah disediakan. Selepas persediaan pertama, peranti menyediakan larutan yang diperlukan untuk proses sambil menyiapkan larutan baru, yang dapat memenuhi keperluan operasi berterusan selama 24 jam.

Sistem Penyusunan Lempoyang – Screw Press

SKOP PERMOHONAN

Pemadam sekrup digunakan secara meluas untuk memisahkan lumpur dalam industri seperti air suluh bandar, makanan, minuman, pembunuhan haiwan dan ternakan, cetak dan warna, kertas, kulit dan farmasi.

Struktur dan Prinsip Operasi

Unit pemisahan pemadam sekrup terdiri daripada cincin tetap dan cincin mengambang yang ditumpuk dengan jurang kecil di antara mereka. Paku spiral melalui ia dan berputar untuk memandu cincin mengambang bergerak melingkar. Air dalam pai lumpur yang dikerumunkan difiltrasikan keluar melalui jurang antara cincin tetap dan cincin mengambang, dan cincin mengambang bergerak melingkar untuk mengelakkan penyumbatan. Jurang antara cincin tetap dan cincin mengambang menjadi lebih kecil mengikut arah keluaran kue dari zon penebalan kepada zon pengeringan, dan pengeringan paksa dicapai di bawah tekanan belakang yang dibentuk oleh papan tekanan belakang keluaran lumpur.

Sludge dihantar oleh pompa pemindahan sludge ke masukan sludge, dan flokulan diukur serta dihantar ke tangki pencampuran flokulasi, di mana sludge dicampur sepenuhnya dengan flokulan dan diflokulasi. Selepas diflokulasi menjadi floc yang besar, sludge memasuki unit pemisahan spiral melalui masukan sludge spiral. Floc dalam unit pemisahan spiral mengalami penebalan graviti sambil bergerak menuju kawasan penjernihan di bawah tindakan spiral. Pemalar antara cincin apung dan cincin tetap dalam kawasan penjernihan dipersempit, dan sludge dipadamkan dan dikering lebih lanjut di bawah tindakan pelat tekanan belakang, dan dikeluarkan dari keluaran sludge sebagai kue.

L W Penjernihan Sludge - Penjana Sentrifugal Khusus

Pemisah sentrifugal terdiri daripada mangkuk yang berputar pada kelajuan tinggi, skrol yang beroperasi dalam arah yang sama dengan mangkuk dan mempunyai perbezaan kelajuan tertentu, serta pembeza, tapak, sistem penyusukan dan penyingkiran, dll. Lempung dan penggumpal dimasukkan ke dalam mangkuk selepas dicampur dalam kamar penyusukan yang direka khas. Di bawah tindakan daya sentrifugal, zarah-zarah yang tergumpal dipisahkan dengan pantas dan disedimenkan di kawasan penapisan, dan cecair yang telah diperjelas dikeluarkan melalui lubang pelimpahan pada hujung mangkuk. Jasad yang disedimenkan, selepas dipadatkan dan dikeringkan oleh papan BD, didorong oleh penghantaran skrol ke bahagian pengeringan mangkuk untuk kompresi lanjut, dan kemudian dikeluarkan melalui keluaran sisa. Masa pengeringan jasad dalam mangkuk boleh dikawal dengan menyelaraskan perbezaan kelajuan antara skrol dan mangkuk.

Ciri Utama

Kelajuan mangkuk: Mangkuk direka dengan kelajuan tinggi dan faktor pemisahan yang besar, yang boleh memperjelas zarah kecil dengan saiz ≥5μm secara berkesan.
Nisbah panjang-diameter: Nisbah panjang-diameter yang sebenar dan berkesan bagi mangkuk adalah ≥4, dan jarak penendapan panjang, yang meningkatkan masa pembersihan dan pengeringan lumpur dalam mangkuk.
Pemisah BD: Terdapat pemisah bulat di antara bahagian penendapan spiral dan kawasan pengeringan, yang memampatkan lumpur dalam bahagian penendapan ke dalam kawasan pengeringan, supaya kandungan air dalam lumpur menjadi lebih rendah; pada masa yang sama, ia memutuskan hubungan antara lumpur dan cecair yang telah diperjelas. Kedalaman kolam cecair boleh lebih besar daripada lubang keluaran sisa, dan semakin dalam kolam cecair dan semakin lama proses berlangsung, kesan pembersihan akan semakin baik.