Compleet slibontwateringssysteem

Werking van het systeem

De gemengde slib uit het stedelijke rioolwater dat onderworpen is aan primaire en secundaire sedimentatie heeft normaal gesproken een vaststoffengehalte van ongeveer 2-3%. Daarna wordt het gedeswaterd en verdampt met een decantcentrifuge (of riemfilter, schroefpers) en heeft het afgevoerde slib een vochtgehalte van ongeveer 80-85%. Vervolgens gaat het slib naar de laagtemperatuurwarmtepompverwarming en -ontvochtigingsapparatuur voor ontvochtiging en droging, waardoor het vochtgehalte van het behandeld slib daalt tot ongeveer 30%. Zo kunnen de onschadelijk makingsprocessen van het slib, zoals verbranding of gebruik na pyrolyse, worden uitgevoerd.

Behandelingproces

① Vaststoffengehalte van gemengd slib: 2-3%
② 10% toegevoegd bij een PAM-concentratie van 0,1-0,3%
③Vochtgehalte van de koek na sedimentatie en verdikking: 80%
④Gepaveerd naar het roosterband na voorverwerking door de strooksnijmachine
⑤Vochtgehalte van de koek na koel drogen: 10-30%
⑥Slib naverwerking: verbranding, bouwmaterialen, compostering en stortplaats

Toepassingsgebied

Langere tijd heeft men zich geconcentreerd op waterbehandeling en genegeerd slibbehandeling, waardoor momenteel slechts ongeveer 30% van het slib veilig wordt afgevoerd. Grote hoeveelheden nat slib worden willekeurig vervoerd, eenvoudig gedumpt of opgestapeld. Als het blootgesteld is aan de lucht, kan het slib gemakkelijk stinken en muggen aantrekken en kan het niet als meststoffen worden gebruikt.

De eisen van de Actieplan voor Preventie en Behandeling van Watervervuiling De Commissie heeft de Commissie verzocht de Commissie te verzoeken de in artikel 10 van Verordening (EG) nr. 1225/2009 bedoelde maatregelen te steunen. Daarom moet het slib verder worden behandeld en verwijderd door stabiele en onschadelijke bronnen, en moet het vochtgehalte van het slib voor stortplaatsen, verbranding, landgebruik, enz. lager zijn dan 60%.

PAM Oplossing Automatisch Dosageerapparaat

De automatische doseringsinstallatie van de JY-reeks PAM-oplossing bestaat voornamelijk uit een automatisch droge poederdosersysteem, een automatisch waterinjectieapparaat met kwantitatieve dosering, een wervelvormig voorvochtigingsapparaat, een vloeiniveaucontrolesysteem, een roerinstallatie, leidingen, kleppen, enz., en is een systeeminstallatie die droge poederopslag, voeding, bevochtiging, oplossing en verharden integreert. Het systeem onder volledige automatische controle kan worden gebruikt voor batch- en continue bereiding van een oplossing van hoogmoleculaire polymeren. Het wordt breed toegepast in afvalwaterbehandeling, drinkwaterzuivering, industriële afvalwaterbehandeling, papiermaking, ertsverwerking, enz.

Werkingsprincipe

PAM-poeder gaat door een efficiënt wervelvormig bevochtigingsapparaat, wordt vervolgens met water gemengd, volledig geroerd en opgelost tot een PAM-oplossing met een concentratie van 0,1~0,5%. Daarna wordt de oplossing verhard en in de opslagtank geplaatst voor stand-by toepassing.

De stollingstijd van de voorbereide oplossing hangt af van de aard van het middel, de benodigde debiet van het proces en het effectieve volume van het apparaat, en algemeen gezien moet de oplos- en stollingstijd van de oplossing 45-60 minuten bedragen om de oplos- en stollingseffecten van de oplossing en de volledige stolling van het middel te waarborgen.

Voer water toe volgens de ingestelde stroom snelheid en voeg tegelijkertijd automatisch een bepaalde hoeveelheid droge poeder toe; bevochtig de stof in het voorbevochtigingsapparaat, plaats deze in de oplosbak voor mengen en oplossen; wanneer het vloeistofniveau de overloophoogte bereikt, plaats het in de curing tank voor roeren en curing en roer tegelijkertijd de oplossing in de oplosbak; wanneer het vloeistofniveau de overloophoogte bereikt, plaats het in de opslagtank voor opslag en stand-by toepassing; na de curing, wanneer de oplossing in de opslagtank stijgt tot het hoge vloeiniveau, gebruik de voorbereide PAM-oplossing. Na de eerste voorbereiding, levert het apparaat de benodigde oplossing voor het proces terwijl er een nieuwe oplossing wordt voorbereid, wat aan de behoeften van continue bedrijfsvoering voor 24 uur kan voldoen.

Schroefpers – Slibontwateringssysteem

Toepassingsgebied

Een schroefpers wordt breed toegepast voor de ontwatering van slib in zulke industrieën als stedelijk rioolwater, voedsel, drank, slacht- en fokbedrijven, drukkerijen en verfwerken, papierproductie, leerindustrie en farmaceutische producten.

Structuur en werking

Het scheidingselement van de schroefpers bestaat uit een vaste ring en een zwevende ring die elkaar opstapelen met een kleine opening ertussen. De schroefas loopt erdoorheen en roteert om de zwevende ring te laten bewegen in de omtrekrichting. Het water in het geflokuleerde modderkoek wordt door de opening tussen de vaste ring en de zwevende ring gefilterd, terwijl de zwevende ring circulaire bewegingen maakt om verstopping te voorkomen. De opening tussen de vaste ring en de zwevende ring wordt kleiner in de richting van de uitlaat van de koek, van de verdiktingszone naar de ontwateringszone, waardoor er onder druk ontwatering plaatsvindt door de terugdrukplaat aan de slibuitlaat.

De slib wordt door de sliboverpomp naar de slibinvoer gestuurd, en het flokulant wordt gedoseerd en naar de flokuleringsmengtank gestuurd, waar de slib volledig wordt gemengd met het flokulant en flokuleert. Nadat de slib is geflokuleerd tot grote flokken, gaat hij via de spiraalinvoer voor slib naar de spiraalseparatie-eenheid. De flokken in de spiraalseparatie-eenheid ondergaan zwaartekrachtverdichting terwijl ze zich onder invloed van de spiraal richting het droginggebied bewegen. De opening tussen de zwevende ring en de vaste ring in het droginggebied wordt smaller, waardoor de slib verder wordt gedrukt en gedroogd onder invloed van de terugdrukplaat, en wordt als koek afgevoerd via de slibuitlaat.

L W Slibdroging - Geselecteerde Decanter Centrifuge

De centrifuge bestaat uit een kom die op hoge snelheid roteert, een schroef die in dezelfde richting als de kom draait en een bepaald snelheidsverschil heeft, evenals een differentieel, een voet, een voed- en afvoersysteem, enz. De slijkvloeistof en flokulent komen in de kom terecht nadat ze in een speciaal ontworpen voedingskamer zijn gemengd. Onder invloed van centrifugale kracht worden de geflokuleerde deeltjes snel gescheiden en neergeslagen in het sedimentatiegebied, waarna het opgeklaarde vloeistof via het overloopgat aan het einde van de kom wordt afgevoerd. De neergeslagen vaststoffen, na verdringing en droging door de BD-wand, worden door de schroeftransporteur naar de drogingssectie van de kom geduwd voor verdere compressie en vervolgens via de afvalopening afgevoerd. De droogtijd van de vaststoffen in de kom kan worden geregeld door het verschil in snelheid tussen de schroef en de kom aan te passen.

Hoofdfuncties

Bowl snelheid: De bowl is ontworpen met hoge snelheid en een groot scheidingstype, wat effectief kan clarificeren van deeltjes met een grootte ≥5μm.
Lengte-diameter verhouding: De werkelijke effectieve lengte-diameter verhouding van de bowl is ≥4, en de sedimentatieafstand is lang, wat de clarificatie- en droogtijd van de slib in de bowl vergroot.
BD scherm: Tussen het scroll sedimentatiegedeelte en het drooggedeelte bevindt zich een circulair scherm, dat de slib in het sedimentatiegedeelte naar het drooggedeelte perst, zodat de vochtinhoud van de slib lager is; tegelijkertijd wordt de verbinding tussen de slib en het clarified vloeistof onderbroken. De diepte van het vloeistofreservoir kan groter zijn dan de afvaluitlaat, en hoe dieper het vloeistofreservoir is en hoe langer het proces duurt, des te beter is het clarificatieresultaat.