Komplett slamavvanningssystem

Systemets virkemåte

Den blandede slammen fra kommunal avløp etter første sedimentasjon og andregradssedimentasjon har vanligvis en faststoffsinhold på omtrent 2-3%. Deretter tørrer og tykkes den opp med en avsedimeringscentrifuge (eller båndfilter, skruetrykker), og den utsluppet slammen har en vanninnhold på omtrent 80-85%. Senere går slammen inn i slam lavtemperatur varmepumpe varme- og fuktfjerningsutstyr for å fjerne fukt og tørre, og vanninnholdet i den behandlet slammen synker til omtrent 30%. Slik kan ufarlige behandlinger av slammen, som forbrenning eller bruk etter pyrolyse, utføres.

Behandlingsprosess

① Faststoffsinhold i blandet slam: 2-3%
② 10% tilført når PAM-konsentrasjonen er 0,1-0,3%
③Fukthold i kaken etter sedimentasjon og tyngning: 80%
④Lagt ut på nett-beltet etter forbehandling av strikkuttaksmaskin
⑤Fukthold i kaken etter kjølig tørring: 10-30%
⑥Slam etterbehandling: forbrenning, bygge materialer, kompostering og deponering

anvendelsesområde

I lang tid har man lagt vekt på vannbehandling og ignorert slambehandling, så i dag er bare omtrent 30% av slammene trygt bortført. Store mengder fuktig slam transporteres ut tilfeldig, enkelt deponeres eller hoppestår. Når den ligger åpen i luften, blir slam lett lukterik og trekker til seg mygg, og kan ikke brukes som gødning.

Kravene fra Handlingsplan for forebygging og behandling av vannforurensning og andre relevante nasjonale lover og forskrifter for behandling og avfallshåndtering av slam har økt i de siste årene. Derfor skal slamet undergå ytterligere stabil og uskadelig ressursbehandling og -håndtering, og vanninnholdet i slamet til deponering, forbrenning, jordbruk osv. bør være under 60%.

PAM-løsningsautomatisk doseringsenhet

JY-rekkens PAM-løsningsautomat for dosering består hovedsakelig av et automatisk system for dosering av tørre pulverer, en automatisk enhet for kvantitativ vanninjsasjon, en virvelforvarmingsenhet, en nivåovervåkingsenhet, en røringsenhet, rør, knepper osv., og er en systemenhet som integrerer lagring, dosering, fuktigging, opplysning og festning av tørrpulver. Systemet under fullstendig automatisk kontroll kan brukes til batch- og kontinuerlig forberedelse av løsninger av høy-molekylære polymerer. Den brukes utvidende i avrenning av avløpsvann, drukkvannsrenning, industriell avløpsvannshandtering, papirframstilling, mineralopprinning osv.

Arbeidsprinsippet

PAM-pulveret går gjennom en effektiv virvelvettforvarmningsenhet, blander seg deretter med vann, blir fullstendig rørt og opløst til en PAM-løsning med en konsentrasjon på 0,1~0,5%. Deretter festes løsningen og plasseres i lagringsbaken for etterfølgende bruk.

Tiden det tar for den beredde løsningen å feste, avhenger av arten på midlet, den nødvendige gjenstrømmen i prosessen og den effektive volumet av enheten. Generelt sett bør opppløsnings- og festetiden for løsningen nå 45-60 minutter for å sikre at løsningen er godt opplost og at midlet har festet fullstendig.

Tilfør vann i henhold til den satt strømningshastighet og samtidig legg til kvantitativt tørrpulver automatisk; bevett power i forvettelsesapparatet, sett det i opplosningstanken for blanding og opplossning; når væskestanden når overskytehøyden, sett det i ferdiggjøringstanken for rørking og ferdiggjøring og samtidig, rør opplosningen i opplosningstanken; når væskestanden når overskytehøyden, sett det i lagringstanken for lagring og påklargjort bruk; etter ferdiggjøring, når opplosningen i lagringstanken stiger til høy væskestand, bruk den forberedte PAM-løsningen. Etter første forberedelse, leverer enheten løsning som kreves av prosessen mens en ny løsning forberedes, noe som kan dekke behovene for kontinuerlig drift i 24 timer.

Slamdegivningsystem – Skruetrykker

anvendelsesområde

Skruvpress brukes mye til avledning av slam i industrier som kommunal avløp, mat, drikkevarer, slakteri og oppdrett, trykk og farging, papirfremstilling, skinn og legemiddelindustri.

Bygging og driftsprinsipp

Separeringseenheten i skruvpressen består av en fest ring og en flytende ring som er lagret på hverandre med en liten mellomrom mellom dem. Skrua går gjennom den og roterer for å drive flytende ringen i sirkulær retning. Vannet i flokka slam filtreres ut gjennom mellomrommet mellom fast ring og flytende ring, og flytende ringen beveger seg sirkulært for å forhindre blokkeringer. Mellomrommet mellom fast ring og flytende ring blir mindre i retningen mot kakeduken fra tyngningssonen til avledningssonen, og tvungen avledning oppnås under baktrykket som dannes av baktrykkplaten på slamutgangen.

Slammet sendes av slamoverføringspumpen til slaminnletten, og flokkyleren måles ut og sendes til flokkylerblandingsbeholderen, hvor slammet blir fullstendig blandet med flokkyleren og flockes. Etter å ha blitt flocket til store flocker, går slammet inn i spiraladskilleren gjennom spiralslaminnet. Flockene i spiraladskilleren undergår gravitasjonsoppløfting mens de beveger seg mot avvanningssonen under virkningen av spiralen. Avstanden mellom flyteringen og festeringen i avvanningssonen reduseres, og slammet blir ytterligere presset og avvannet under virkningen av baktrykkplate, og frakobles fra slamutgangen som kake.

L W Slammavvanning - Spesialdekantersentrifuge

Sentrifugen består av en skål som roterer med høy fart, en skruve som kjører i samme retning som skålen og har en visst fartsdifferanse, samt en differensial, en bunn, et innskyttings- og utskyttingsystem, osv. Slamm og flokulanter går inn i skålen etter å ha blitt blandet i en spesielt designet innskyttingskammer. Under virkningen av sentrifugalkraften separeres de flokkerede partiklene raskt og settleres i settlingsområdet, mens det klarte væske frigjøres gjennom overskytsåpningen på slutten av skålen. De settlettede faststoffene, etter å ha blitt presset og tørrstilt av BD-baffelen, blir skubbet av skruveoverføringen til tørringsdelen av skålen for videre komprimering, og frigjøres deretter gjennom avfallsutgangen. Tørrstillingstiden for faststoffene i skålen kan kontrolleres ved å justere fartsdifferansen mellom skruven og skålen.

Hovedfunksjoner

Skålrehastighet: Skålen er designet med høy hastighet og stor separasjonsfaktor, som kan effektivt klare små partikler med størrelse ≥5μm.
Forhold mellom lengde og diameter: Det faktiske effektive forholdet mellom lengde og diameter på skålen er ≥4, og sedimentasjonsavstanden er lang, noe som øker klarings- og avvanningsiden tiden for slammen i skålen.
BD-skjerm: Det finnes en sirkulær skjerm mellom scroll-sedimentasjonsseksjonen og tørkeseksjonen, som presser slammen i sedimentasjonsseksjonen inn i tørkeseksjonen, slik at vanninnholdet i slammen blir lavere; samtidig kutter den av koblingen mellom slammen og det klarte væske. Dybden til væskesporet kan være større enn skrotteutgangen, og jo dypere væskesporet er og jo lenger prosessen tar, desto bedre er klaringsresultatet.