Комплексная система обезвоживания осадка

Принцип работы системы

Смешанный осадок из городских сточных вод, подвергшийся первичному осаждению и вторичному осаждению, обычно имеет содержание твердых частиц около 2-3%. Затем он обезвоживается и сгущается с помощью декантерной центрифуги (или ленточного фильтра, шнекового пресса) и выгружаемый осадок имеет влажность около 80-85%. В дальнейшем осадок поступает в осадок низкотемпературного теплового насоса для нагрева и осушения оборудования для осушения и сушки, а влажность обрабатываемого осадка падает примерно до 30%. Таким образом, можно проводить безвредные обработки осадка, такие как сжигание или утилизация после пиролиза.

Процесс лечения

(1) Содержание твердых частиц в смешанном осадке: 2-3%
(2) 10% добавляется при концентрации PAM 0,1-0,3%
(3) Содержание влаги в кеке после осаждения и загущения: 80%
(4) Уложенная в сетку лента после предварительной обработки на машине для резки полосы
(5) Влажность жмыха после холодной сушки: 10-30%
(6) Последующая обработка осадка: сжигание, строительные материалы, компостирование и захоронение

Сфера применения

В течение долгого времени, из-за нагрузки на водоподготовку и незнания обработки осадка, в настоящее время только около 30% осадка безопасно утилизируется. Большое количество влажного осадка вывозится хаотично, просто засыпается или скапливается. При контакте с воздухом ил склонен к вонючению и привлечению комаров, и его нельзя использовать в качестве удобрения.

Требования кAction Plan for Prevention and Treatment of Water Pollution и другие соответствующие национальные законы и нормативные акты по обработке и утилизации осадка в последние годы продолжают совершенствоваться. Следовательно, осадок в дальнейшем должен подвергаться стабильной и безвредной ресурсной обработке и утилизации, а влажность осадка для захоронения, сжигания, землепользования и т.д. должна быть ниже 60%.

Автоматическое дозирующее устройство PAM Solution

Автоматическое дозирующее устройство PAM серии JY, в основном состоящее из автоматической системы дозирования сухого порошка, автоматического устройства количественного впрыска воды, вихревого устройства предварительного увлажнения, устройства контроля уровня жидкости, перемешивающего устройства, трубопроводов, клапанов и т. Д., Представляет собой системное устройство, объединяющее хранение сухого порошка, подачу, смачивание, растворение и отверждение. Система под полностью автоматическим управлением может быть использована для периодического и непрерывного приготовления высокомолекулярного полимерного раствора. Он широко используется в очистке сточных вод, очистке питьевой воды, очистке промышленных сточных вод, производстве бумаги, выплавке руды и т. Д.

Принцип работы

Порошок PAM проходит через высокоэффективное вихревое смачивающее устройство, затем смешивается с водой, полностью перемешивается и растворяется в растворе PAM с концентрацией 0,1 ~ 0,5%. Позже раствор отверждается и помещается в накопительный бак для резервного применения.

Время отверждения приготовленного раствора зависит от природы агента, требуемой скорости потока процесса и эффективного объема устройства, и, как правило, время растворения и отверждения раствора должно достигать 45-60 минут, чтобы обеспечить эффект растворения и отверждения раствора и полное отверждение агента.

Подавайте воду в соответствии с заданным расходом и в то же время автоматически добавляйте количественный сухой порошок; намочите питание в устройстве предварительного смачивания, поместите его в емкость для растворения для смешивания и растворения; когда уровень жидкости достигнет высоты перелива, поместите ее в резервуар для отверждения для перемешивания и отверждения и в то же время перемешайте раствор в емкости для растворения; когда уровень жидкости достигнет высоты перелива, поместить ее в накопительный бак для хранения и резервного применения; После отверждения, когда раствор в накопительном баке поднимется до высокого уровня жидкости, используйте приготовленный раствор PAM. После первой подготовки устройство подает раствор, необходимый для технологического процесса, в то время как готовится новый раствор, который может удовлетворить потребности непрерывной работы в течение 24 часов.

Система обезвоживания осадка – шнековый пресс

Сфера применения

Шнековый пресс широко используется для обезвоживания осадка в таких отраслях, как коммунальная канализация, пищевая промышленность, производство напитков, убой и разведение, печать и крашение, производство бумаги, кожевенная и фармацевтическая промышленность.

Структура и принцип работы

Разделительный узел шнекового пресса состоит из фиксирующего кольца и плавающего кольца, которые уложены друг на друга с небольшим зазором между ними. Спиральный вал проходит через него и вращается, приводя в движение плавающее кольцо по окружности. Вода в хлопьевидном грязевом пироге отфильтровывается через зазор между фиксирующим кольцом и плавающим кольцом, и плавающее кольцо движется по окружности, чтобы предотвратить засорение. Зазор между фиксирующим кольцом и плавающим кольцом уменьшается по направлению выхода кека из зоны сгущения в зону обезвоживания, а принудительное обезвоживание достигается под противодавлением, образованным обратным давлением пластины выхода осадка.

Шлам направляется насосом для перекачки осадка на вход в осадок, а флокулянт дозируется и направляется в смесительный танк для флокуляции, где осадок полностью перемешивается с флокулянтом и флокулируется. После флокуляции в крупные хлопья осадок поступает в спиральную сепарационную установку с входного отверстия для спирального осадка. Под действием спирали хлопья в установке спиральной сепарации подвергаются гравитационному сгущению при движении к зоне обезвоживания. Зазор между плавающим кольцом и фиксирующим кольцом в зоне обезвоживания сужается, а осадок подвергается дальнейшему давлению и обезвоживанию под действием пластины обратного прижима и выводится из выходного отверстия осадка в виде осадка.

LWОбезвоживание осадка - специальная декантерная центрифуга

Центрифуга состоит из вращающейся с высокой скоростью чаши, спирали, которая движется в том же направлении, что и барабан, и имеет определенный перепад скоростей, а также дифференциала, основания, системы подачи и разгрузки и т.д. Осадок и флокулянт поступают в барабан после смешивания в специально спроектированной камере подачи. Под действием центробежной силы хлопьевидные частицы быстро отделяются и оседают в зоне осаждения, а осветленная жидкость выводится через переливное отверстие в конце барабана. Осажденные твердые частицы после сжатия и обезвоживания перегородкой BD проталкиваются спиральным конвейером в сушильную секцию чаши для дальнейшего сжатия, а затем выгружаются через выпускное отверстие для шлака. Время обезвоживания твердых частиц в барабане можно контролировать, регулируя разность скоростей между шнеком и барабаном.

Основные особенности

Скорость чаши: Чаша спроектирована с высокой скоростью и большим коэффициентом разделения, что позволяет эффективно осветлять мельчайшие частицы размером ≥5 мкм.
Соотношение длины и диаметра: фактическое эффективное соотношение длины и диаметра чаши составляет ≥4, а расстояние осаждения велико, что увеличивает время осветления и обезвоживания осадка в барабане.
Перегородка BD: Между секцией осаждения и секцией сушки находится круглая перегородка, которая выдавливает осадок из секции отстаивания в секцию сушки, чтобы содержание влаги в осадке было ниже; Между тем, он отсекает связь между осадком и осветленной жидкостью. Глубина жидкостного бассейна может быть больше, чем выход шлака, и чем глубже жидкостный бассейн и чем дольше длится процесс, тем лучше эффект осветления.