Повна система видобування буру

Принцип роботи системи

Жовті з комунальних стоків, які після первинного і вторинного википячування мають змішаний вміст твердих частинок приблизно 2-3%. Потім їх відводять і концентрують за допомогою центрифуги-децантатора (або стрічкового фільтра, шнуркового преса), і отримана жовті має вміст вологи близько 80-85%. Потім жовті потрапляють у пристрій низькотемпературного сушіння і осушування за допомогою теплового насоса, і волога обробленої жовті зменшується до близько 30%. Таким чином, можна провести безпечну обробку жовті, таку як спалювання або використання після пиролізу.

Процес обробки

① Вміст твердих частинок у змішаній жовті: 2-3%
② Додається 10%, коли концентрація ПАМ становить 0.1-0.3%
③Місткість вологи у тіста після седиментації та загущення: 80%
④Розкинуте на сітчастий ремінь після попередньої обробки машинкою для розрізання на смужки
⑤Місткість вологи у тіста після холодного сушіння: 10-30%
⑥Послідовна обробка булої: спалювання, будівельні матеріали, компостування та захоронення

Обсяг застосування

Довгий час через акцент на очистці води та ігнорування обробки булої, на даний момент безпечно переробляється лише близько 30% булої. Великі кількості мокрої булої вивозяться хаотично, просто захоронюються або збираються у купи. У повітрі було може швидко забродити, приваблюючи комарів, і не може використовуватися як добрива.

Вимоги План дій з предотвращення та ліквідації забруднення води і інші відповідні національні закони та регуляції щодо обробки та утилізації осадів продовжують зростати в останні роки. Тому осад повинен далі проходити стабільну та безпечну ресурсну обробку та утилізацію, а вміст вологи в осаді для звалищ, спалювання, використання земель тощо має бути нижчим за 60%.

Автоматичне пристрою додавання розчину ПАМ

Устрій автоматичного дозування розчину PAM серії JY, головним чином складається з системи автоматичного дозування сухого порошку, пристрою автоматичного кількісного введення води, пристрою заворушування для попереднього увлажнення, пристрою контролю рівня рідини, мішалки, трубопроводів, кранів тощо, є системним пристроєм, що об'єднує зберігання сухого порошку, подавання, увлажнення, розчинення та затвердження. Система під повним автоматичним контролем може використовуватися для партійного та неперервного приготування розчину полімерів високомолекулярних сполук. Вона широко застосовується у очищенні стічних вод, опукленні питної води, очищенні промислових стічних вод, виробництві паперу, виробництві металургічних руд тощо.

Працюючий принцип

Порошковий PAM проходить через ефективний пристрій заворушування для увлажнення, потім змішується з водою, повністю перемішується і розчиняється у розчин концентрацією 0,1~0,5%. Потім розчин затверджується і перебуває у баку зберігання для подальшого використання.

Час витвердження підготовленого розчину залежить від природи діючого вещества, необхідної продуктивності процесу та ефективного об'єму апарату, і загалом, час розчинення та витвердження розчину повинен становити 45-60 хвилин для забезпечення ефекту розчинення та витвердження розчину та повного витвердження діючого вещества.

Подавайте воду відповідно до заданої швидкості потоку, одночасно автоматично додаючи кількісний сухий порошок; намочте порошок у пристрої для попереднього увлажнення, покладіть його до баку розчину для змішування та розчинення; коли рівень рідини досягне висоти переповнення, покладіть його до баку витривання для перемішування та витримки, одночасно перемішуючи розчин у баку розчину; коли рівень рідини досягне висоти переповнення, покладіть його до зберігаючого баку для зберігання та готовності до застосування; після витримки, коли розчин у зберігаючому баку підніметься до високого рівня рідини, використовуйте підготовлений розчин ПАМ. Після першої підготовки пристрій забезпечує розчин, необхідний для процесу, та одночасно підготує новий розчин, що може задовольняти потреби неперервної роботи протягом 24 годин.

Система викишення бурових відходів – винтовий прес

Обсяг застосування

Шуруповий прес широко використовується для відводу води з буровини у таких галузях, як комунальні стоки, продовольчі продукти, напої, м'яснотварництво та виробництво, друкарська і пігментна промисловість, паперова промисловість, шкірна і фармацевтична.

Структура та принцип роботи

Роздільна одиниця шурупного пресу складається з поєднання нерухомого кільця та плавучого кільця, які наслоюються одне на одне з невеликим променем між ними. Через них проходить спіральна вісь і обертається, щоб приводити плавуче кільце в обертальному русі. Вода у затверджуваній буровині відфільтровується через проміжок між нерухомим кільцем і плавучим кільцем, а плавуче кільце обертається, щоб запобігти застрюванню. Проміжок між нерухомим кільцем і плавучим кільцем стає меншим у напрямку виходу кейк-вихідної зони від зони загущення до зони відводу води, і досягається принуджений відвод води під тиском, що утворюється задньою пластиною при виході буровини.

Сміття подається насосом для перекачки сміття до входу для сміття, а флокулянт дозирується і подається до мішального баку для флокуляції, де сміття повністю перемішується з флокулянтом і флокулюється. Після флокуляції у великі флокулі, сміття потрапляє у спіральний роздільний узел через спіральний вхід для сміття. Флокули у спіральному роздільному узлі піддаються гравітаційному загущенню, коли рухаються до зони відводу води під дією спіралі. Проміжок між плавучим кольце та нерухомим кольце у зоні відводу води зменшується, і сміття подальше стискається і відводиться вода під дією плечистої плити, після чого виводиться з виходу для сміття у вигляді кексу.

Л W Відвод води з сміття - спеціальний центрифуга-децантер

Центрифуга складається з чаші, що обертається з високою швидкістю, спіралі, яка працює у тому ж напрямку, що і чаша, і має певну різницю у швидкостях, а також диференціала, основи, системи наведення та виведення тощо. Будова й флокулянт потрапляють до чаші після змішування у спеціально проектованій камере наведення. Під дією центрифужної сили флокулювані частинки швидко відокремлюються і осаджуються у зоні седиментації, а очищена рідина виводиться через переливне отворення у кінці чаші. Осаджені тверді частинки, після їх стискання і викишення BD-перегородкою, продвігаються спіральним конвеєром до секції сушіння чаші для подальшого стискання, а потім виводяться через вихідний отвор для шламу. Час викишення твердих частинок у чаші можна контролювати, регулюючи різницю у швидкостях між спіраллю і чашею.

Основні характеристики

Швидкість чаші: чаша спроектована з високою швидкістю та великим коефіцієнтом відокремлення, що дозволяє ефективно очищати дрібні частинки розміром ≥5μm.
Відношення довжини до діаметра: справжнє ефективне відношення довжини до діаметра чаші ≥4, а відстань седиментації велика, що збільшує час очищення та обгрунтування бурових відходів у чаші.
Перегородка BD: між секцією скручування і насичування та сушарною секцією знаходиться кругла перегородка, яка стискє буровий шлам у секції седиментації, попереджуючи його переходу до сушарної секції, щоб зменшити вміст води у шламі; одночасно вона відтинає зв'язок між шламом і очищеною рідиною. Глибина рідинного басейну може бути більше, ніж висота виходу шлаку, і чим глибше рідинний басейн і довше процес, тим кращий результат очищення.