Повна система зневоднення осаду

Принцип роботи системи

Змішаний мул з міських стічних вод, який пройшов первинне відстоювання і вторинне відстоювання, в нормі має твердий вміст близько 2-3%. Потім його зневоднюють і згущують за допомогою декантерної центрифуги (або стрічкового фільтра, шнекового преса) і відпрацьований осад має вологість близько 80-85%. Пізніше осад надходить на обладнання для обігріву та осушення низькотемпературного теплового насоса шламу для осушення та осушення, і вологість обробленого мулу знижується приблизно до 30%. Таким чином, можна проводити нешкідливі обробки мулу, такі як спалювання або утилізація після піролізу.

Лікувальний процес

(1)Вміст твердої речовини в змішаному мулі: 2-3%
(2)10% додається при концентрації PAM 0,1-0,3%
(3)Вологість макухи після відстоювання та загущення: 80%
(4)Вимощений до сітчастого поясу після попередньої обробки машиною для різання смуг
(5)Вологість торта після холодного сушіння: 10-30%
(6)Подальша обробка мулу: спалювання, будівельні матеріали, компостування та захоронення

Сфера використання

Протягом тривалого часу, через навантаження на очищення води та ігнорування обробки осаду, в даний час лише близько 30% мулу безпечно утилізується. Великі обсяги вологого мулу вивозяться хаотично, просто звалищами або нагромадженнями. Піддаючись впливу повітря, мул схильний смердіти і приваблювати комарів, і його не можна використовувати як добриво.

ВимогиAction Plan for Prevention and Treatment of Water Pollution та інші відповідні національні закони та нормативні акти щодо обробки та утилізації мулу продовжують зростати в останні роки. Таким чином, мул надалі повинен проходити стабільну та нешкідливу ресурсну обробку та утилізацію, а вологість осаду для захоронення полігонів, спалювання, землекористування тощо має бути нижчою за 60%.

Автоматичний дозатор PAM Solution

Автоматичний дозатор розчину PAM серії JY, який в основному складається з автоматичної системи дозування сухого порошку, автоматичного кількісного пристрою для впорскування води, пристрою для попереднього зволоження вихру, пристрою для контролю рівня рідини, пристрою для перемішування, трубопроводів, клапанів тощо, є системним пристроєм, що інтегрує зберігання сухого порошку, подачу, змочування, розчинення та затвердіння. Система під повністю автоматичним управлінням може використовуватися для періодичного і безперервного приготування високомолекулярного полімерного розчину. Він широко використовується в очищенні стічних вод, очищенні питної води, очищенні промислових стічних вод, виготовленні паперу, виплавці руди тощо.

Принцип роботи

Порошок PAM проходить через високоефективний вихровий змочувальний пристрій, потім змішується з водою, повністю перемішується і розчиняється в розчині PAM з концентрацією 0,1~0,5%. Пізніше розчин полімеризують і поміщають в накопичувальний бак для резервного застосування.

Час затвердіння приготованого розчину залежить від природи агента, необхідної швидкості потоку процесу та ефективного об'єму пристрою, і загалом час розчинення та затвердіння розчину повинен досягати 45-60 хв для забезпечення ефекту розчинення та затвердіння розчину та повного затвердіння агента.

Подавайте воду відповідно до заданої швидкості потоку і в той же час автоматично додавайте кількісний сухий порошок; змочити потужність в пристрої попереднього зволоження, помістити її в ємність для розчинення для перемішування і розчинення; коли рівень рідини досягне висоти переливу, помістіть її в ємність для затвердіння для перемішування і затвердіння і одночасно перемішайте розчин в баку для розчинення; коли рівень рідини досягне висоти переливу, помістіть її в накопичувальний бак для зберігання та застосування в режимі очікування; після затвердіння, коли розчин у накопичувальному баку підніметься до високого рівня рідини, використовують приготований розчин ПАМ. Після першого приготування пристрій подає розчин, необхідний для процесу, одночасно готуючи новий розчин, який може задовольнити потреби безперервної роботи протягом 24 годин.

Система зневоднення осаду – шнековий прес

Сфера використання

Шнековий прес широко використовується для зневоднення осаду в таких галузях, як муніципальна каналізація, харчова промисловість, виробництво напоїв, забій і розведення, поліграфія і фарбування, виробництво паперу, шкіра і фармацевтика.

Будова і принцип роботи

Розділовий вузол шнекового преса складається з кріпильного кільця та плаваючого кільця, які поставлені один на одного з невеликим зазором між ними. Спіральний вал проходить через нього і обертається, приводячи в рух плаваюче кільце для переміщення по колу. Вода у флокуляційному грязьовому пирозі відфільтровується через зазор між кріпильним кільцем і плаваючим кільцем, а плаваюче кільце рухається по колу, щоб запобігти засміченню. Зазор між кріпильним кільцем і плаваючим кільцем стає меншим уздовж напрямку виходу макухи із зони згущення в зону зневоднення, а примусове зневоднення досягається під протитиском, утвореним протитиском пластини зворотного тиску осадового отвору.

Мул направляється насосом для перенесення мулу до входу в осад, а флокулянт дозується і направляється в резервуар для змішування флокуляції, де осад повністю перемішується з флокулянтом і флокулюється. Після флокуляції у великі флокулі мул надходить у спіральний блок поділу зі спірального осадного отвору. Флокули в вузлі розділення спіралі знаходяться під дією гравітаційного згущення під час руху до зони зневоднення під дією спіралі. Зазор між плаваючим кільцем і кріпильним кільцем в зоні зневоднення звужується, і шлам додатково піддається тиску і зневоднюється під дією зворотного притискного диска, а з вихідного отвору шламу виводиться у вигляді макухи.

LWЗневоднення осаду - спеціальна декантерна центрифуга

Центрифуга складається з чаші, що обертається з високою швидкістю, спіралі, яка рухається в тому ж напрямку, що і чаша, і має певну різницю швидкостей, а також диференціала, основи, системи подачі та вивантаження тощо. Мул і флокулянт потрапляють в чашу після змішування в спеціально призначеній камері подачі. Під дією відцентрової сили розфлокульовані частинки швидко відділяються і осідають в зоні відстоювання, а освітлена рідина виводиться через переливний отвір в торці чаші. Осаджені тверді речовини після віджимання і зневоднення перегородкою BD виштовхуються спіральним транспортером в сушильну секцію чаші для подальшого стиснення, а потім виводяться через вихідний отвір шлаку. Час зневоднення твердих речовин у чаші можна контролювати, регулюючи диференціальну швидкість між спіраллю та чашею.

Основні риси

Швидкість чаші: чаша розроблена з високою швидкістю та великим коефіцієнтом поділу, що може ефективно освітлювати крихітні частинки розміром ≥5 мкм.
Співвідношення довжина та діаметр: фактичне ефективне співвідношення довжини та діаметра чаші становить ≥4, а відстань відстоювання є великою, що збільшує час освітлення та зневоднення осаду в чаші.
BD перегородка: Між секцією відстоювання спіралі та сушильною секцією є кругла перегородка, яка стискає осад у секції відстоювання в сушильну секцію, завдяки чому вміст вологи в осаді нижчий; Тим часом він перериває зв'язок між шламом і освітленою рідиною. Глибина басейну з рідиною може бути більшою, ніж вихід шлаку, і чим глибша калюжа рідина і чим довше триває процес, тим кращий ефект освітлення.