Hệ thống làm khô bùn hoàn chỉnh

Nguyên lý hoạt động của hệ thống

Bùn hỗn hợp từ nước thải đô thị đã qua lắng sơ cấp và lắng thứ cấp thường có hàm lượng rắn khoảng 2-3%. Sau đó, nó được tách nước và làm đặc bằng ly tâm đĩa (hoặc bộ lọc băng, máy ép vít) và bùn thải được xả ra có hàm lượng độ ẩm khoảng 80-85%. Sau đó, bùn đi vào thiết bị sấy và khử ẩm bùn nhiệt độ thấp bằng bơm nhiệt để khử ẩm và sấy khô, và độ ẩm của bùn sau xử lý giảm xuống khoảng 30%. Từ đó, các quy trình xử lý vô hại hóa bùn như đốt hoặc sử dụng sau khi pyrolysis có thể được thực hiện.

Quy trình xử lý

① Hàm lượng rắn của bùn hỗn hợp: 2-3%
② Thêm 10% khi nồng độ PAM là 0.1-0.3%
③Nội dung độ ẩm của bánh bùn sau khi lắng và cô đặc: 80%
④Được trải lên băng tải sau khi xử lý sơ bộ bởi máy cắt dải
⑤Nội dung độ ẩm của bánh bùn sau khi sấy lạnh: 10-30%
⑥Xử lý bùn thải sau: đốt, làm vật liệu xây dựng, ủ phân và chôn lấp

Phạm vi ứng dụng

Trong một thời gian dài, do nhấn mạnh vào xử lý nước và bỏ qua việc xử lý bùn thải, hiện nay chỉ khoảng 30% lượng bùn được xử lý an toàn. Lượng lớn bùn ướt được vận chuyển tùy tiện, chôn lấp đơn giản hoặc chất đống. Khi tiếp xúc với không khí, bùn dễ phát sinh mùi hôi và thu hút muỗi, không thể sử dụng làm phân bón.

Yêu cầu của Kế hoạch Hành động Phòng Chống và Xử Lý Ô Nhiễm Nước và các luật và quy định quốc gia liên quan khác về xử lý và xử lý bùn đã tiếp tục gia tăng trong những năm gần đây. Do đó, bùn phải tiếp tục trải qua xử lý và xử lý tài nguyên ổn định và vô hại, và hàm lượng độ ẩm của bùn để chôn bãi, đốt, sử dụng đất, v.v. phải thấp hơn 60%.

Thiết bị Pha Chế Tự Động PAM

Thiết bị tự động định lượng dung dịch PAM series JY, chủ yếu bao gồm hệ thống tự động định lượng bột khô, thiết bị tiêm nước tự động, thiết bị ướt trước dạng xoáy, thiết bị giám sát mực nước, thiết bị khuấy, đường ống, van, v.v., là một thiết bị hệ thống tích hợp lưu trữ bột khô, cấp liệu, làm ướt, hòa tan và đóng rắn. Hệ thống dưới sự kiểm soát hoàn toàn tự động có thể được sử dụng để chuẩn bị từng mẻ hoặc liên tục dung dịch polymer phân tử lớn. Nó được ứng dụng rộng rãi trong xử lý nước thải, làm sạch nước uống, xử lý nước thải công nghiệp, sản xuất giấy, luyện kim, v.v.

Nguyên tắc hoạt động

Bột PAM đi qua thiết bị ướt trước hiệu quả cao dạng xoáy, sau đó được trộn với nước, khuấy đều và hòa tan thành dung dịch PAM có nồng độ 0,1~0,5%. Sau đó, dung dịch được đóng rắn và đưa vào bồn chứa để dự phòng sử dụng.

Thời gian đông đặc của dung dịch đã chuẩn bị phụ thuộc vào bản chất của chất hoạt động, lưu lượng quy trình yêu cầu và thể tích hiệu quả của thiết bị, và thông thường, thời gian hòa tan và đông đặc của dung dịch cần đạt 45-60 phút để đảm bảo hiệu quả hòa tan và đông đặc của dung dịch cũng như sự đông đặc hoàn toàn của chất hoạt động.

Cung cấp nước theo lưu lượng đã đặt và đồng thời, tự động thêm bột khô với lượng định sẵn; làm ẩm bột trong thiết bị làm ẩm trước, sau đó đưa vào bồn hòa tan để trộn và hòa tan; khi mực nước đạt đến độ cao tràn, chuyển vào bồn lão hóa để khuấy và lão hóa đồng thời khuấy dung dịch trong bồn hòa tan; khi mực nước đạt đến độ cao tràn, chuyển vào bồn chứa để lưu trữ và chờ sử dụng; sau quá trình lão hóa, khi dung dịch trong bồn chứa đạt đến mức nước cao, sử dụng dung dịch PAM đã chuẩn bị. Sau lần pha chế đầu tiên, thiết bị cung cấp dung dịch cần thiết cho quy trình trong khi chuẩn bị một dung dịch mới, có thể đáp ứng nhu cầu vận hành liên tục trong 24 giờ.

Hệ thống ép bùn – Máy ép vít

Phạm vi ứng dụng

Máy ép vít được sử dụng rộng rãi để tách nước từ bùn thải trong các ngành công nghiệp như nước thải đô thị, thực phẩm, đồ uống, giết mổ và chăn nuôi, in ấn và nhuộm vải, giấy, da và dược phẩm.

Cấu trúc và Nguyên lý hoạt động

Đơn vị phân tách của máy ép vít gồm có các vòng cố định và vòng nổi được xếp chồng lên nhau với một khe hở nhỏ ở giữa. Trục vít đi qua và quay để đẩy vòng nổi di chuyển theo chiều tròn. Nước trong bánh bùn đã tạo keo bị lọc ra thông qua khe hở giữa vòng cố định và vòng nổi, và vòng nổi di chuyển theo chiều tròn để ngăn chặn tắc nghẽn. Khe hở giữa vòng cố định và vòng nổi trở nên nhỏ hơn theo hướng từ khu vực làm đặc đến khu vực tách nước, và quá trình tách nước ép được thực hiện dưới áp lực ngược do tấm chắn áp lực tại cửa xả bùn tạo ra.

Bùn thải được đưa bởi bơm chuyển bùn đến cửa vào bùn, và chất tạo bông được đo lường và đưa vào bồn trộn tạo bông, nơi mà bùn được khuấy trộn đầy đủ với chất tạo bông và tạo bông. Sau khi được tạo thành các bông lớn, bùn đi vào đơn vị tách xoắn ốc từ cửa vào bùn xoắn ốc. Các bông trong đơn vị tách xoắn ốc bị đặc hóa dưới tác động của trọng lực khi di chuyển về vùng tách nước dưới tác động của vít xoắn. Khoảng cách giữa vòng nổi và vòng cố định trong vùng tách nước được thu hẹp, và bùn bị nén và tách nước thêm dưới tác động của tấm áp suất ngược, sau đó được thải ra khỏi cửa ra bùn dưới dạng bánh bùn.

L W Tách nước bùn - Ly tâm chuyên dụng

Máy ly tâm bao gồm một bát quay với tốc độ cao, một trục vít chạy theo cùng hướng với bát và có sự chênh lệch tốc độ nhất định, cũng như một bộ vi sai, khung máy, hệ thống cấp và xả liệu, v.v. Bùn thải và chất tạo bông được đưa vào bát sau khi được trộn trong buồng cấp liệu đặc biệt thiết kế. Dưới tác động của lực ly tâm, các hạt tạo bông nhanh chóng được tách ra và lắng xuống trong khu vực lắng, trong khi đó, dung dịch đã được làm sạch được xả ra qua lỗ tràn ở đầu bát. Các chất rắn lắng, sau khi bị nén và thoát nước bởi tấm chắn BD, được đẩy bởi trục vít đến phần sấy khô của bát để nén thêm, sau đó được xả ra thông qua cửa xả bã. Thời gian thoát nước của chất rắn trong bát có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh tốc độ vi sai giữa trục vít và bát.

Tính năng chính

Tốc độ bát quay: Bát quay được thiết kế với tốc độ cao và hệ số phân ly lớn, có thể làm trong hiệu quả các hạt nhỏ có kích thước ≥5μm.
Tỷ lệ chiều dài-đường kính: Tỷ lệ chiều dài-đường kính thực tế hiệu quả của bát quay là ≥4, khoảng cách lắng dài, tăng thời gian làm trong và tách nước của bùn trong bát quay.
Cánh chắn BD: Có một cánh chắn hình tròn giữa phần lắng của ống vít và phần sấy, ép bùn từ khu vực lắng vào khu vực sấy, làm giảm hàm lượng nước trong bùn; đồng thời, nó cắt đứt kết nối giữa bùn và chất lỏng đã làm trong. Độ sâu của bể chất lỏng có thể lớn hơn lối ra bã, và càng sâu, quá trình diễn ra càng lâu thì hiệu quả làm trong càng tốt.