Hệ thống ép bùn hoàn chỉnh

Nguyên lý làm việc của hệ thống

Bùn hỗn hợp từ nước thải đô thị đã trải qua quá trình lắng sơ cấp và lắng thứ cấp thường có hàm lượng rắn khoảng 2-3%. Sau đó, nó được khử nước và làm đặc bằng máy ly tâm gạn (hoặc bộ lọc đai, máy ép trục vít) và bùn thải ra có độ ẩm khoảng 80-85%. Sau đó, bùn đi vào thiết bị sưởi ấm và hút ẩm bơm nhiệt nhiệt độ thấp của bùn để hút ẩm và sấy khô, độ ẩm của bùn đã qua xử lý giảm xuống khoảng 30%. Do đó, có thể tiến hành xử lý bùn vô hại, chẳng hạn như đốt hoặc sử dụng sau khi nhiệt phân.

Quy trình điều trị

(1) Hàm lượng chất rắn của bùn hỗn hợp: 2-3%
(2) 10% được thêm vào khi nồng độ PAM là 0,1-0,3%
(3)Độ ẩm của bánh sau khi lắng và đặc: 80%
(4) Được lát vào đai lưới sau khi tiền xử lý bằng máy cắt dải
(5)Độ ẩm của bánh sau khi sấy lạnh: 10-30%
(6)Xử lý sau bùn: đốt, vật liệu xây dựng, ủ phân và chôn lấp

Phạm vi áp dụng

Trong một thời gian dài, do căng thẳng về xử lý nước và sự thiếu hiểu biết về xử lý bùn nên hiện nay, chỉ có khoảng 30% bùn được xử lý an toàn. Một lượng lớn bùn ướt được vận chuyển ra ngoài một cách ngẫu nhiên, đơn giản là chôn lấp hoặc chất đống. Tiếp xúc với không khí, bùn dễ bị hôi thối và thu hút muỗi, không thể dùng làm phân bón.

Các yêu cầu củaAction Plan for Prevention and Treatment of Water Pollution và các luật và quy định quốc gia có liên quan khác về xử lý và xử lý bùn tiếp tục tăng trong những năm gần đây. Do đó, bùn thải phải trải qua quá trình xử lý và xử lý tài nguyên ổn định và vô hại, độ ẩm của bùn để chôn lấp, đốt, sử dụng đất, v.v. phải thấp hơn 60%.

Thiết bị định lượng tự động PAM Solution

Thiết bị định lượng tự động dung dịch PAM dòng GY, chủ yếu bao gồm hệ thống định lượng bột khô tự động, thiết bị phun nước định lượng tự động, thiết bị làm ướt trước xoáy, thiết bị giám sát mức chất lỏng, thiết bị khuấy, đường ống, van, v.v., là thiết bị hệ thống tích hợp lưu trữ bột khô, cho ăn, làm ướt, hòa tan và đóng rắn. Hệ thống dưới sự điều khiển hoàn toàn tự động có thể được sử dụng để chuẩn bị hàng loạt và liên tục dung dịch polyme phân tử cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong xử lý nước thải, lọc nước uống, xử lý nước thải công nghiệp, sản xuất giấy, luyện quặng, v.v.

Nguyên tắc làm việc

Bột PAM đi qua thiết bị làm ướt xoáy hiệu quả cao, sau đó được trộn với nước, khuấy hoàn toàn và hòa tan vào dung dịch PAM có nồng độ 0,1 ~ 0,5%. Sau đó, dung dịch được xử lý và cho vào bể chứa để ứng dụng dự phòng.

Thời gian đóng rắn của dung dịch đã chuẩn bị phụ thuộc vào bản chất của tác nhân, tốc độ dòng chảy cần thiết của quy trình và thể tích hiệu quả của thiết bị, và nói chung, thời gian hòa tan và đóng rắn của dung dịch phải đạt 45-60 phút để đảm bảo hiệu quả hòa tan và đóng rắn của dung dịch và đóng rắn hoàn toàn của tác nhân.

Nước cấp theo tốc độ dòng chảy đã cài đặt và đồng thời, tự động thêm bột khô định lượng; làm ướt nguồn điện trong thiết bị làm ướt trước, cho vào bể hòa tan để trộn và hòa tan; khi mức chất lỏng đạt đến độ cao tràn, cho vào bể đóng rắn để khuấy và đóng rắn, đồng thời khuấy dung dịch trong bể hòa tan; khi mức chất lỏng đạt đến độ cao tràn, cho vào bể chứa để bảo quản và ứng dụng dự phòng; sau khi đóng rắn, khi dung dịch trong bể chứa tăng lên mức chất lỏng cao, hãy sử dụng dung dịch PAM đã chuẩn bị. Sau lần chuẩn bị đầu tiên, thiết bị cung cấp dung dịch cần thiết cho quá trình trong khi chuẩn bị dung dịch mới, có thể đáp ứng nhu cầu hoạt động liên tục trong 24 giờ.

Hệ thống khử nước bùn – Máy ép trục vít

Phạm vi áp dụng

Máy ép trục vít được sử dụng rộng rãi để khử nước bùn trong các ngành công nghiệp như nước thải đô thị, thực phẩm, đồ uống, giết mổ và chăn nuôi, in và nhuộm, sản xuất giấy, da và dược phẩm.

Cấu trúc và nguyên lý hoạt động

Bộ phận tách của máy ép trục vít bao gồm một vòng cố định và một vòng nổi được xếp chồng lên nhau với một khoảng trống nhỏ ở giữa. Trục xoắn ốc đi qua nó và quay để điều khiển vòng nổi di chuyển theo chu vi. Nước trong bánh bùn keo tụ được lọc ra ngoài qua khe hở giữa vòng cố định và vòng nổi, và vòng nổi di chuyển theo chu vi để tránh tắc nghẽn. Khoảng cách giữa vòng cố định và vòng nổi trở nên nhỏ hơn theo hướng đầu ra của bánh từ vùng làm đặc đến vùng khử nước, và việc khử nước cưỡng bức đạt được dưới áp suất ngược được hình thành bởi tấm áp suất ngược của đầu ra bùn.

Bùn được bơm chuyển bùn gửi đến đầu vào bùn, và chất keo tụ được đo lường và gửi đến bể trộn keo tụ, nơi bùn được khuấy hoàn toàn với chất keo tụ và keo tụ. Sau khi được keo tụ thành các keo tụ lớn, bùn đi vào bộ phận tách xoắn ốc từ đầu vào bùn xoắn ốc. Các keo tụ trong bộ phận tách xoắn ốc chịu trọng lực dày lên trong khi di chuyển về phía vùng khử nước dưới tác động của xoắn ốc. Khoảng cách giữa vòng nổi và vòng cố định trong vùng khử nước được thu hẹp, và bùn được điều áp và khử nước tiếp tục dưới tác động của tấm áp suất ngược, và được thải ra từ đầu ra bùn dưới dạng bánh.

LWKhử nước bùn - Máy ly tâm Decanter chuyên dụng

Máy ly tâm bao gồm một chiếc bát quay với tốc độ cao, một cuộn chạy cùng hướng với bát và có sự chênh lệch tốc độ nhất định, cũng như một bộ vi sai, một đế, một hệ thống cấp và xả, v.v. Bùn và chất keo tụ đi vào bát sau khi được trộn trong buồng cho ăn được thiết kế đặc biệt. Dưới tác dụng của lực ly tâm, các hạt keo tụ nhanh chóng được tách ra và lắng đọng trong vùng lắng, và chất lỏng đã làm sạch được thải ra ngoài qua lỗ tràn ở cuối bát. Các chất rắn lắng đọng, sau khi được vách ngăn BD ép và khử nước, được băng tải cuộn đẩy đến phần sấy của bát để nén thêm, sau đó thải ra ngoài xỉ. Thời gian khử nước của chất rắn trong bát có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh tốc độ chênh lệch giữa cuộn và bát.

Các tính năng chính

Tốc độ bát: Bát được thiết kế với tốc độ cao và hệ số tách lớn, có thể làm rõ hiệu quả các hạt nhỏ có kích thước ≥5μm.
Tỷ lệ chiều dài-đường kính: Tỷ lệ chiều dài-đường kính hiệu quả thực tế của bát là ≥4 và khoảng cách lắng dài, làm tăng thời gian làm sạch và khử nước của bùn trong bát.
Vách ngăn BD: Có một vách ngăn hình tròn giữa phần lắng cuộn và phần sấy, ép bùn trong phần lắng vào phần sấy, do đó độ ẩm của bùn thấp hơn; trong khi đó, nó cắt đứt kết nối giữa bùn và chất lỏng đã được làm sạch. Độ sâu của bể chứa chất lỏng có thể lớn hơn đầu ra xỉ, và bể chứa chất lỏng càng sâu và quá trình càng mất nhiều thời gian thì hiệu quả làm sạch càng tốt.