Понимание работы машин толкающего центрифугирования

Что такое толкающая центрифуга?

Отделение твердых веществ от жидкостей с помощью центробежной силы — это процесс, встречающийся в непрерывно работающих толкающих центрифугах, которые также называются Центрифуга с толкателем s. Толкающие центрифуги отличаются от других видов центрифуг для партийного производства тем, что работают непрерывно, что является преимуществом при массовом производстве. Они особенно полезны для отделения мелких порошков из суспензий и широко применяются в пищевой промышленности, очистке сточных вод и фармацевтике.

Основные части машин толкающего центрифугирования

Вращающийся барабан: основной рабочий элемент толкающей центрифуги, где происходит процесс разделения и который вращается с высокой скоростью, создавая центробежное ускорение для отделения твердых веществ.

Механизм толкателя: Эта часть машины обеспечивает поддержание твердого куска и его продвижение к выходному концу барабана. Он способствует достаточному перемещению материалов и предотвращает засоры без потери производительности.

Система подачи: Шнековый насос или давление тангенциального входа подает суспензию в систему подачи вращающегося барабана. Ее задача — максимизировать распределение подаваемой суспензии по периметру барабана для эффективного процесса разделения.

Система отвода жидкости: Когда жидкая масса и твердые материалы были разделены, ненужная жидкая фаза последовательно удаляется из барабана через корпус в системы дренажа через трубу.

Принцип работы толкательных центрифуг

Подача суспензии: Система подачи обеспечивает попадание суспензии в вращающийся барабан. Очень важным аспектом проектирования системы подачи является подающий патрубок, который максимально подавляет неравномерность подачи суспензии в барабан с обоих сторон.

Центрифужное разделение: При включении пятиопорного механизма барабан начинает вращаться, и на суспензию оказывается центробежная сила. Более плотные твердые частицы перемещаются向外 и накапливаются по стенке барабана, образуя так называемый твердый кекс. При этом более легкая жидкость остается ближе к центральной оси барабана.

Удаление твердого кекса: Толкатель поворачивает твердый кекс и направляет его к концу выброса с помощью толкающего устройства. Сбор твердых частиц внутри барабана осуществляется непрерывно благодаря постоянному движению.

Отвод жидкости: Выход жидкой фазы должен быть отведен от барабана, что обычно достигается путем использования дополнительного выхода. С помощью этого метода разделение материалов значительно улучшается с минимальным переносом твердых частиц.

Преимущества толкательных центрифуг

Непрерывная работа: В отличие от центрифуг периодического действия, толкательные центрифуги позволяют работать без остановок — что делает их подходящими для массовых промышленных потребностей.

Высокая эффективность: Конструкция толкателя аппарата для разделения твердой и жидкой фазы и вращающегося барабана позволяет проводить отделение большей части жидкости от сухих твердых веществ.

Универсальность: Благодаря своей конструкции, толкающие центрифуги способны обрабатывать различные типы материалов — от самых мелких порошков до крупнейших твердых элементов, что делает их полезными во множестве отраслей промышленности.

Снижение трудовых затрат: Процедуры и процессы эксплуатации толкающих центрифуг, где используется минимальное ручное вмешательство, снижают затраты на рабочую силу и повышают безопасность.

HuaDa Centrifuge — это не обычная компания, действующая на массовом рынке, а поставщик современных и качественных толкающих центрифуг для различных промышленных потребностей.